可靠性設計法
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可靠性設計法又稱概率設計法，是優先考慮目標系統可靠性的工程設計分析方法，指產品在事先確定的使用時間(次數)內，能達到安全可靠無故障，即在原有設計技術基礎上，運用可靠性理論和方法提高產品質量的保證程度。其過程和特點是重視構成產品的各個零部件的可靠性平衡，並規定相應指標，然後用概率方法計算其預計故障率，最後找出設計中的優劣環節，取得改進和選擇的依據。[1]
20世紀60年代以來，可靠性設計法進入機械設計領域，使機械設計發生了深刻變化。把傳統設計中涉及的變數（載荷、應力、變形、強度、剛度等）均當作隨機變數來處理，用概率統計的方法進行設計計算，得出更符合實際的設計結果。
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可靠性設計法的核心[1]
可靠度分配是這一方法的核心，目的是將已知系統的可靠度按各自要求合理分配到系統的各部門單元。其分配方式有五種：簡單可靠度分配；按相對故障率分配可靠度；按重要度分配可靠度；按綜合指標分配可靠度；按複雜性和重要繫數分配可靠度。
主要採用串聯模型分析，統計應用分析，系統預測分析和冗餘設計分析等。內容包括系統運行中涉及到的各種經濟、技術、社會、環境指標、產品設備壽命周期及相應的可靠對策和應變措施等。
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