批量揀取
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什麼是批量揀取[1]
批量揀取是將多張訂單集合成一批，按照商品品種類別加總後再進行揀貨，然後依據不同客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式，又稱為播種式。
批量揀取的特點[1]
批量揀取方式的特點如下。
- (1)適合配送批量大的訂單作業。
- (2)可以縮短揀取貨物時的行走時間，增加單位時間的揀貨量。
- (3)必須等訂單累積到一定數量時，才做一次性的處理，因此，會有停滯時間產生。
批量揀取的分類[2]
批量揀取的分批方式有下述幾種：
按配送區域／路徑：將同一配送區域路徑的訂單彙總一起處理。
按流通加工需求：將需加工處理或需相同流通加工處理的訂單彙總一起處理。
按車輛需求：若配送商品需特殊的配送車輛(如低溫車、冷凍、冷藏車)，或客戶所在地、下貨特性需特殊型態車輛者可彙總合併處理。採批量揀貨方法揀取出的商品，需藉由分類作業將商品分給各客戶訂單，一般分類有揀取時即加以分類及揀取完後再分類。
揀貨單的列印應考慮商品儲位，依據儲位前後相關順序列印，以減少人員重覆往返取貨，同時揀貨數量、單位亦需詳確標示。隨著揀貨、儲存設備的自動化，傳統的揀貨單據型式已不符需求，利用電腦、通訊等方式處理顯示揀貨資料的方式已日益取代原有形式，如利用電腦輔助揀貨的揀貨棚架、揀貨臺車以及自動存取的AS／RS。採用這些自動化設備進行揀貨作業，需註意揀貨資料的格式與設備顯示器的配合以及系統與設備間的資料傳送及回饋處理。
批量揀取的優缺點[3]
- 優點：
·適合訂單數量龐大的系統。
·可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量。
- 缺點：
對訂單的到來無法做即刻的反應，必須等訂單累積到～定數量時才做一次處理，因此會有停滯的時間產生。只有根據訂單到達的狀況做等候分析，決定出適當的批量大小，才能將停滯時間降到最低。
批量揀取的原則[3]
批量揀取有以下四種方式可作為訂單分批的原則。
- ①合計總量分批原則
將進行揀貨作業前所有累積訂單中的貨品依據品種分別合計總量，再根據總量進行揀取的方式。適合固定點間的周期性配送。
優點：一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短。
缺點：必須經過功能較強的分類系統完成分類作業，訂單數不可過多。
- ②時段分批原則
當訂單的出貨時間非常緊迫時，可利用這一策略開啟短暫時段，例如5分鐘或10分鐘，再將此一時段中所到達的訂單做成一批，進行揀取。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應付緊急插單的要求。
- ③定量分批原則
訂單分批按先進先出(FIFO)的基本原則，當累計訂單數到達設定的固定量後，再開始進行揀貨作業的方式。
優點：維持穩定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發揮最大功效。
缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業的不經濟。
- ④智慧型的分批原則
訂單彙集後，必須經過較複雜的電腦計算程式，將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批，可大量縮短揀貨行走搬運距離。
優點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。
缺點：所需軟體技術層次較高不易達成，且信息處理的前置時間較長。
因此，採用智慧型分批原則的配送中心通常將前一天的訂單彙集後，經過電腦處理在當日下班前產生明日的揀貨單，所以若發生緊急插單處理作業較為困難。
單一順序揀取和批量揀取是兩種最基本的揀貨策略，比較而言，單一順序揀取彈性較大，臨時性的產能調整較為容易，適合客戶少品種多、訂貨大小差異較大、訂單數量變化頻繁、有季節性趨勢，且貨品外形體積變化較大、貨品特性差異較大、分類作業較難進行的配送中心。批量揀取的作業方式通常在系統化、自動化後產能調整能力較小，適用於訂單大小變化小、訂單數量穩定且貨品外形體積較規則固定的配送中心。
批量揀取的流程[1]
批量揀取方式通常在系統化、自動化設置之後，作業速度提高，而產能調整能力減小的情況下採用，適合訂單變化較小，訂單數量穩定的配送中心和外形較規則、固定的商品出貨，如箱裝、扁袋裝的商品。其次需進行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進行加工，然後分類配送，有利於提高揀貨及加工效率。
批量揀取作業流程如圖所示。
批量揀取適用條件[4]
批量揀取型方式適合於訂單變化較小，訂單數量穩定的配送中心和外型較規則、固定的商品出貨。其次，需要進行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進行加工，然後分類配送，有利於提高揀貨及加工效率。
在實用中，為剋服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點，也可以將訂單別揀取和批量揀取組合起來使用形式複合揀取方式。複合揀取即根據訂單的品種、數量及出庫頻率，確定哪些訂單適應於訂單別揀取，哪些適應於批量揀取，分別採取不同的揀貨方式。
