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存貨計劃法

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目錄

什麼是存貨計劃法[1]

  所謂存貨計劃法,是利用共同的信息基礎,在多個地點或在增值鏈的各階段中協調存貨需求。在工廠倉庫層次會發生計劃活動,以協調存貨配置和向多個中心遞送產品。為協調諸如製造商零售商之類多個渠道伙伴之間的存貨需求,也會發生計劃活動。

什麼是存貨計劃法的類型[1]

  存貨計劃方法有兩種,它們分別是:公平份額分配和配送需求計劃

  一、公平份額分配

  公平份額分配(fair share allocation)是一種簡化的存貨管理計劃方法,用以向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨,這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。

  A_j=(DS-\frac{I_j}{D_j})\times D_j

  式中,Aj--分配給配送中心j的數量;

  DS--每一個配送中心應達到的供給天數;

  Ij--用單位數表示的配送中心j的存貨;

  Dj--配送中心j的日需求量。

  雖然公平份額分配可以在多個地點協調存貨,但它並沒有考慮各地點的特殊因素,諸如完成周期、經濟訂貨批量安全儲備需要等方面的差異。因此,公平份額分配方法在管理多階段存貨的能力方面受到了限制。

  二、配送需求計劃

  配送需求計劃(distribution requirements planning,DRP)是一種更加複雜的計劃方法,它要考慮多個配送階段以及各階段的特點。DRP在邏輯上是製造需求計劃(Manufacturing Requirements Planning,MRP)的擴展,儘管這兩種技術之間存在著根本性的差異。製造資源計劃是由企業制定和控制生產計劃所確定的,而DRP則是在一種獨立的環境下運作,由不確定的顧客需求來確定存貨需求。製造需求計劃是由制定和控制的生產計劃所確定的,而DRP則是由顧客需求引導的,企業無法加以控制。所以,製造需求計劃通常是在一種相關需求的情況下運作的,而DRP則是在一種獨立的環境下運作,由不確定的顧客需求來確定存貨需求。製造需求計劃的構成需要協調從材料到製成品之間的計劃和綜合。因此,製造需求計劃在製造或裝配完成之前就一直控制著存貨。一旦在工廠倉庫中接收了制成品後,DRP馬上就承擔了協調的責任。

參考文獻

  1. 1.0 1.1 唐納德 J.鮑爾索克斯.物流管理[M],林國龍等譯
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Cabbage,Angle Roh,Dan,Gaoshan2013.

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