生产与物料控制

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

生产与物料控制（Product Material Control，PMC）

　　PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

　　PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

　　MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

　　1、 做何种机型以及此机型的制造流程。

　　2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

　　3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

　　4、 材料的准备前置时间。

　　5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

　　生产计划排程的安排应注意以下原则：

　　1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

　　2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。　

　　3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

　　4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

　　PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

　　1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料

　　2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

　　3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

　　4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

　　5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

　　6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

　　7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

　　目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段．存在数据反馈不及时．生产流程的中间数据难以掌握．材科损耗率难以控制．财务监督难以实施．生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，计划难以监控．订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题．急需重新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置进行科学计划。

　　生产与物料控制(PMC)系统．作为分步实施企业资源计划(ERP)的前期项目就具有相当重要的意义．它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程以及体现管理思想。下面以某材料有限公司的PMC为例．讨论其建设目标．业务流程和架构的确定。

　　一，项目建设目标

　　该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。

　　系统将完威采购管理，生产计划管理、物料管理，订单管理，出入库管理供应商管理，资金平衡管理，损耗管理和质量保证管理等主体模块，并提供实施状态跟踪．物料及资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。

　　由于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台，系统将严格按照身份验证与授权方式进行权限管理，每个登陆系统的用户都将是基于其角色进行授权，使得业务流程及内部分工更加明确，也体现了对业务数据的保护。

　　二、业务流程分析

　　在充分了解用户需求后，PMC的业务流程图如图1所示。

　　图1 PMC业务流程图

　　将PMC整体划分为若干个模块，各个模块的作业内容为：订单输八产品名称，编码，数量，供货日期／时间。

　　计划．根据订单信息自动编排生产计划。

　　采购根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。

　　财务：根据采购计划．对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批．回复采购。

　　原材科入仓：仓库根据采购计划按期入库f输出统计报表到品质和采购)，并调整原材料库存数据。

　　生产：根据作业计划内容，按流程统计制表(领料．品质、生八仓）并把制造成本报表反馈给财务。

　　规格料入仓根据领出的原材料数量，和到仓规格料数进行核对．输出统计报表。

　　半成品人仓：根据领出的规格料数量，和到仓成品数进行核对．输出统计报表。

　　成品八仓：根据领出的半成品数量，和实际到仓成品数进行核对．输出统计报表。

　　船务（平衡表) 对成品出仓数、船务票据、统计报表。

　　总表(配远程信息端口)：各平台综合数据统计报表。

　　三，架构设计

　　1．软件体系架构。

　　本项目建设必须考虑到系统的可靠性，可扩展性，可维护性和数据访问的通用性，采用三层软件体系架构来构建系统，从上至下分别为：表示层，业务逻辑层．数据访问层。表示层是系统的U1部分，负责使用者与整个系统的交互，表示层中的逻辑代码，仅与界面元素有关，业务逻辑层，是整个系统的核心，它与这个系统的业务(领域)有关：数据访问层．也称为是持久层，其功能主要是负责数据库访问。如图2所示。

　　图2　软件体系架构。

　　采用分层式结构，使开发人员可以集中精力关注整个结构中的某一层，达到分散关注，可以很容易的用新的实现来替换原有层次的实现，降低层与层之间的依赖，达到松散耦合的目的。同时也有利于标准化．利于各层逻辑的复用。

　　2系统架构。

　　在数据显示和消息处理上，PMC引入了缓存和异步处理机制，同时又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip，在数据访问层中，采用DAL Interface抽象出数据访问逻辑，并以DAL Factory作为数据访问层对象的工厂模块。对于DAL interface而言，分别有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具体实现。而ModeI模块则包含了数据实体对象。其详细的模块结构图如图3所示。

　　图3　模块结构图。

　　四．设计评价

　　PMC作为企业开发和部署ERP的前期项目，采取迭代开发和分版本发布，将取得更好的效果。为了容易迁移，扩展以及更改，在设计中采用了分层结构，但这种结构将降低效率和处理速度，在多条流水线的同时数据处理中，不得不加入了消息队列。