斗式输送机

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什么是斗式输送机

  斗式输送机又称斗式提升机,是一种垂直向上连续输送粉粒状物料的运输机械。适用于破碎筛分后的粉粒状垃圾的输送。由于它结构简单,占地面积小,输送路程最短,提升高度大,密封性能好,可避免对环境的污染,在废弃物的处理中得到广泛应用。但是,斗式输送机只能输送呈粉粒状的物料,对超负荷适应性差,料斗有时倒不干净,易造成堵塞,输送效率也不高,并且料斗和牵引机构也容易损坏。斗式输送机由驱动装置、上部区段、中间机壳、下部区段、胶带或链条、斗身、逆止制动器组成。斗式输送机的最大特点是可在水平和垂直的范围内装成任意倾斜度,布置成许多种形状。斗式输送机型号繁多,其分类及特点见表。[1]

表 斗式输送机分类及特点
分类依据类型主要特点
牵引
构件
胶带斗式自重轻,噪声小
环链斗式弧度大,可输送高温物料
料斗
形式
深斗形带有深圆底形料斗,适用于输送干燥、松散、容易抛出的物料
浅斗形带有浇圆底形料斗,可输送潮湿的、易结块的、难于抛出的物料。
装料
方式
挖取形物料在底部,由料斗挖取,只输送小颗粒和磨损性小的物料
装入形物料由料斗送人,进料口的底斜面与水平面成45℃或60℃角。可输送块度较大的、磨损性大的物料
卸料
方式
离心力卸料式斗的运行速度大,利用离心力把物料抛出
全卸式斗的速度比较低,为使物料落入卸料口,一般在头部链轮附近的卸料侧装有压紧链轮,将链条压向后方

斗式输送机输送原理及结构[2]

  斗式提升机的输送原理是料斗把物料从下面的储槽中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,将物料倾入接受槽内。其结构如图所示。

斗式提升机示意图

  带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下(或上)面的传动滚筒和上(或下)面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上(或下)面有一对传动链轮,下(或上)面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止粉尘飞扬。

斗式输送机装载和卸载[2]

  ①装载

  a.掏取式装载。如图(a)所示,料斗在尾部掏取物料而实现装载。它主要用于输送粉状、粒状物料,掏取时阻力不大,料斗运动速度为0.8~2m/s。

  b.流入式装载。如图(b)所示,物料直接流入料斗而实现装载。流入式用于运输大块或摩擦性大的物料。流入式料斗应密切相连布置,以防物料在料斗之间散落。料斗运动速度小于1m/s。

  ②卸载

  斗式提升机卸载形式有3种,即离心式、离心—重力式、重力式。

斗式提升机装料方式

斗式提升机日常维护[1]

  (1)上、下部轴承要定期加油润滑,保持良好的工作条件

  (2)减速器定期检查润滑,保持油量适当,避免不足或过量,按时更换机油。

  (3)定期对运动部件进行维护和清扫工作,检查链条、链轮、传动带、滚筒、料斗的磨损情况。检查应在停机和切断电源时进行。

  (4)对张紧装置进行定期的检查和调整。当拉紧行程不足规定的1/5时,可以截去牵引件一段长度(通常缩短一个斗距)来恢复拉紧行程,从而消除料斗被进料口底部刮伤的可能性。对螺杆张紧装置,要保持牵引件正常工作张力。

  (5)要定期检查逆止器磨损情况,当出现棘轮、棘爪、滚柱磨损严重时要更换,保持逆止器工作可靠。

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参考文献

  1. 1.0 1.1 王继斌,宋来洲,孙颖.环保设备选择、运行与维护.化学工业出版社,2007.7
  2. 2.0 2.1 谷京云,任晓耕.机械基础.化学工业出版社,2004.9
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