工厂管理
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工厂管理（Factory Management）
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工厂管理是指为了更有效地提高工厂效率和产品质量，利用计划、组织、用人、指导、控制等活动，对生产过程和生产者进行管理的一种活动。
（一）家庭生产制度。
于十八世纪初最为盛行，拥有劳力自给自足之家庭，在某一专业领域中生产，以供销售。
（二）代产包销制度。
由各家庭将制造完成的产品或零件交给发包的工厂，各家庭从中赚取工资，这种托外加工式或代工的生产制度。
（三)工厂生产制度。
动力机价格高昂，非一般人所能购买。所需资本相当庞大。
1878年进入伯利恒钢铁厂，期间分別作了三项实验：
1.铁块搬运的研究。
2.铁砂和煤粒的铲掘研究。
3.金属切割工作之研究。
1895年泰勒氏向美国机械工程师学会提出计件工资制度，主张差別计件率。1903年泰勒氏第二篇题目为工场管理。1911年泰勒发表了科学管理原理。
甘特氏于1917年发表重复性生产管理方法“人机作业图示方式”。“时间与动作研究”工厂管理，贡献最大的应属吉尔布斯夫妇。
1950年代电脑逐渐运用到工厂管理
1960年代机器人之运用在工厂
1.生产自动化。
2.弹性制造系统。
3.无人化搬运车及仓储自动化。
（一）对消费者的责任。
工厂欲不断地产出价廉物美产品，必須要不断地从事产品研究与改善的工作，才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。
（二）对从业人员的责任。
加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。
（三）对股东的责任。
提高效率，降低成本，加强品质，重视改善，杜绝浪费，使利润大幅上升。
（四）对社会国家的责任
1.制造品质优良、安全性高的产品。
2.节省能源，消灭公害。
3.教育训练员工，培养人才。
4.依法缴税，绝不逃税。
5.端正社会风气。
在离散与流程并存的制造现场，工厂管理通常落到一条可盯的主链：订单齐套→上线生产→质量闭环→设备可用→仓储发运。常见失效不是“缺少概念”，而是目标口径不一、异常不闭环、班组节奏断档。可操作的做法是先选一条主链做模板：定3～5个结果指标（交期偏差、一次交验合格率、停机损失、齐套率等）并配过程动作（班前点检、异常提报时限、返工根因定位），用日/周复盘把偏差变成改进，再扩展到其他车间。
工厂管理与组织力相互支撑：组织力强调目标对齐、协同、流程与绩效闭环；工厂管理是把这些要求落到班组与工序的日常载体。它也与绩效考核方案、定岗定编、计件工资相互咬合——岗责不清时指标易虚，计件只看件数不看质量与异常闭环时，现场容易“赶量伤质”。
- 与目标对齐：对齐解决“做成什么、怎么衡量”；工厂管理解决“每天怎么跑起来”。
- 与绩效考核方案：方案把现场指标写成可执行制度与复盘节奏。
- 与计件工资：计件是激励形式之一，需与质量、安全、异常闭环规则配套。
- 与人效：人效常作结果指标，需配标准工时与瓶颈工序管理，避免片面加压。
- 与定岗定编：岗编边界为责任主体与班组配置提供前提。
