多效蒸发

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　　多效蒸发是指将多个蒸发器连接起来的系统，将前一效蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一效蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝为蒸馏水。目前多效蒸发废水处理中多采用竖管降膜蒸发器，为保证效的蒸发强度，效间的温度差要不小于12 ℃。同时为有效降低废水中C1 ⁻ 对设备的腐蚀，要控制第一效蒸发器中的蒸发温度。因此实际生产中，竖管降膜多效蒸发系统的蒸发器效数多少于4效。

　　(1)并流加料流程。并流加料流程的特点是料液输送不需要泵(各效压力差)；后一效沸点低，可进行自蒸发(闪蒸)；一般传热系数逐次下 (由粘度增大造成)。

　　(2)逆流加料流程。逆流加料流程的特点是需要泵输送流体；无自蒸发(闪蒸)，且多消耗部分热量；各物料粘度较一致，传热系数较均匀。

　　(3)平流加料流程。平流加料流程适用于有结晶析出的蒸发操作。

• 多效蒸发的经济性

　　多效蒸发时，除末效外，各效的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽加以利用，因而和单效相比，相同的生蒸汽量D可蒸发更多的水量W，亦即提高了生蒸汽的经济性W/D。正由于多效蒸发时生蒸汽的经济性较高，所以在蒸发大量水分时广泛采用多效蒸发。

• 多效蒸发的代价

　　首先，多效蒸发时需要多个蒸发器，为便于制造和维修，各蒸发器的传热面积常相同，此时，多效蒸发的设备费近似和效数成正比。因此，多效蒸发时生蒸汽经济性的提高是以设备费为代价的。

　　其次，当生蒸汽的压力(温度)和冷凝器的压力(温度)给定时，不论单效或多效蒸发，其理论传热温度差均为Δtr=T-T'。这里，T和T'分别为加热蒸汽和冷凝器处二次蒸汽的温度。换句话说，理论传热温差与效数无关，多效蒸发只是将上述传热温度差按某种规律分配至各效。而且，多效蒸发的每一效都存在沸点上升或传热温度差损失，因而各效有效传热温度差之和——总有效传热温度差必然小于单效时的有效传热温度差，结果导致多效时的生产能力小于单效。

• 单效蒸发