产品制造缺陷
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产品制造缺陷(Manufacturing defect)
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产品经设计后必然进入制造阶段才能形成正式的产品，制造阶段是任何产品不可缺少的。产品制造缺陷主要指产品在制造过程中，因质量管理不善、技术水平差等原因而使产品中存在的不合理危险性。简言之即产品在制造过程中形成的缺陷。
产品制造缺陷可产生于产品制造过程的每一环节：从原材料的选择、零部件的选择到产品的每一制造工序、加工工序以及装配工序等都可产生制造缺陷。故产品制造缺陷一般可以分为原材料、零部件方面的缺陷、装配方面的缺陷。
1、产生的必然性。在某种程度上，无论采用何种生产方法或质量控制系统，这种缺陷总是要发生的。“对于大规模的产品生产或对于由许多零部件构成的产品而言，个别产品出现缺陷的情况是无法避免的”，“虽然生产者可以使绝大部分产品符合成份或质量要求，但是大规模制造产品的生产过程决不会万元一失”。成品检验手段应当能够发现产品中存在大多数缺陷，但不可能做到全部查出存在的缺陷。
2、判断的容易性。“容易”是相对而言的——相对于设计缺陷、指示缺陷而言的。产品的设计缺陷体现出设计者的主观意识、思想和计划，指示缺陷、未预先通知缺陷涉及到生产者精心策划的标签或说明书，而制造缺陷则只是在生产过程中出现问题的后果，它使特定产品的质量与其他同类产品的质量出现差异。
制造缺陷是在生产过程中产生的异于(偏离)本来设计而具危险性的一种后果，这种产品达不刊制造商产品规格要求，故可称之为“不符合规格”或“不符合标准”。既然事先有“规格”、标准”，那么这种缺陷完全可以通过对萁规格、技术标准的检验或通过对正常产品的对比检验进行主观识别正常的技术标准、规格就是判断此种缺陷的依据或者说“特定的生产意图和最后产品相符的程度是判断此种缺陷是否存在的依据。而且，这种缺陷的统计出现率往往可以精确地计算出来，在质量管理中，就是“不合格品率”。
3、在危害性及损失的扩散性方面有自己的特点。制造缺陷影响的面相对小些——一般只影响到少量产品，而同一设计的大多数产品仍然是安全的。因为如果说设计缺陷是整体缺陷，涉及全部或所有种类产品的话，那么制造缺陷就是个别缺陷，通常仅涉及某一产品的话或某批产品。故制造缺陷是局部的产物，需要采取补救措施的范围也较小，纠正此缺陷所用的时间也比较短。“在时间和范围的双重限制下，生产者往往不会有很大的负担”。不仅如此，制造者还能通过投保产品责任险和提高价格来扩散随之而来的损失风险。
