工藝基準
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基準是指確定零件上某些點、線、面位置時所依據的那些點、線、面,或者說是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關係所依據的那些點、線、面。
按其作用的不同,基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。工藝基準是指根據零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點。
工藝基準根據其使用場合的不同,又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準四種。
1、工序基準。在工序圖上,用來確定本工序所加工錶面加工後的尺寸、形狀、位置的基準,即工序圖上的基準。。如圖a為鑽孔工序的工序圖,工序基準為 面。工序加工應達的尺寸稱為工序尺寸,如尺寸20±0.1和Φ5。
2、定位基準。在加工時用作定位的基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線、面。用夾具裝夾時,定位基準就是工件與夾具定位元件相接觸的面。如圖b所示,在磨削外圓時中心孔A、B面為定位基準。
3、測量基準。在測量零件已加工錶面的尺寸和位置時所採用的基準。如圖c所示,測量尺寸a時,檢驗A面是以軸的上素線B作為基準的,因此素線B就是A面的測量基準。
4、裝配基準。裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所採用的基準。如圖d所示,齒輪上孔A及端面B為裝配基準。