塑解劑

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　　塑解劑是指能通過化學作用增強生膠塑煉效果,縮短塑煉時間的物質。

　　1.傳統分類

　　塑解劑通常可分為物理塑解劑和化學塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類；化學塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機磺酸鹽類。

　　2.根據使用的溫度範圍分類

　　根據塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二甲苯基硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用於開煉機塑煉；高溫塑解劑，如二甲苯基二硫化物、2，2'-二苯甲酰胺基二苯基二硫化物等，適用於密煉機塑煉；混合型塑解劑，如促進劑M、DM 等，在低溫下和高溫下均有效，既適用於開煉機又適用於密煉機。

　　3.按作用的機理分類

　　(1)接受型塑解劑

　　主要有苯硫酚、五氯硫酚等，它們是低溫塑解劑。在低溫塑煉時，能使斷鏈的橡膠分子自由基穩定而生成較短的分子。這些化合物本身就是一種自由基接受體，能與自由基進行反應，使自由基產生鏈中止。

　　(2)引發性塑解劑

　　主要有過氧化苯甲酰、偶氮二異丁氰等，屬高溫塑解劑。其作用主要是高溫時會分解極不穩定的自由基，促使橡膠分子生成自由基，進而引發橡膠分子鏈產生氧化鏈反應過程，導致橡膠分子鏈斷裂。由於橡膠自由基的存在，其在空氣中會按自動氧化鏈反應過程進一步反應，直至最後分解為相對分子質量小的化合物。

　　(3)混合型塑解劑

　　混合型塑解劑又稱鏈轉移型塑解劑。主要有促進劑M、促進劑DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯基二硫化物等。這類塑解劑既能在低溫塑煉時起自由基接收劑作用，又能在高溫塑煉時分解出自由基，引發橡膠分子的氧化鏈反應。

　　近年來，隨著橡膠加工技術的發展，複合型塑解劑應運而生，其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑，如北京中橡科達橡膠材料有限公司的塑解劑Z-230、山東陽谷華泰化工公司開發的HTA、Karl Ment-ing等人開發的新型無鋅塑解劑(XP1440)、杭州中德化學工業有限公司生產的新型環保塑解劑ZD-4和ZD-8等。ZD-4將塑解劑和軟化劑的優點集於一體，既能有效降低膠料門尼粘度，又具有鋅皂類物理塑解劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。ZD-8是一種無毒的有機絡合物類環保型塑解劑。市售塑解劑分為芳香族硫酚、芳香族二硫化物、芳香族硫酚金屬鹽、複合型塑解劑四大類。目前工廠中常用促進劑M、DM和2，2'-二苯甲酰胺基二苯基二硫化(Peoton22)作為塑解劑。