6S大脚印方法

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　　6S大脚印方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。

　　6S含义如下：

　　整理(SEIRI) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

　　目的:腾出空间，空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

　　整顿(SEITON) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫(SEISO) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的:稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁(SEIKE1SU ) ——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

　　目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　素养(SHITSUKE) ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

　　目的:培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全(SECURITY) ——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。　　

　　目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　6S快速记忆法:

　　整理:要与不要，一留一弃；

　　整顿:科学布局，取用快捷；

　　清扫:清除垃圾，美化环境；

　　安全:安全操作，生命第一；

　　清洁:形成制度，贯彻到底；

　　素养:养成习惯，以人为本。

　　“6S大脚印”的位置在生产现场，地面上有一个人的卡通脚印图案，站在大脚印上对面正是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个大字的标语。“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。

　　“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

　　整理、整顿、清扫是具体内容；

　　清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；

　　素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；

　　安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

　　要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作：

　　(1)首先要确定“6S大脚印”的推行者。“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。

　　(2)在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。

　　(3)全面推广“6S大脚印”方法。全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。

　　在海尔，“6S大脚印”方法不仅是一种生产管理方法，更是成为了独特的海尔文化，因为“6S大脚印”方法已经深入到了海尔每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S，他们会感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。作为一种有效的生产管理方法和优秀的企业文化，“6S大脚印”方法不仅在海尔的中国工厂推广开来，即使在不同文化背景的海外工厂也得到了施行，说明了“6S大脚印”方法强大的生命力。

　　在海尔的美国南卡工厂现场：6S班前会，按照6S的要求，企业每天要对现场进行清理。6S班前会每天都必须召集一次，工作表现优异的员工要站在6S大脚印前面向同事们介绍经验。一名海尔美国南卡工厂女工感叹：“今天站到这个地方我非常激动。我注意保持安全、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。对我的表扬是工厂对我的工作的认可，我非常高兴。在今后的日子里我会继续努力，为海尔贡献我的力量。”