阻燃纤维
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阻燃纤维(Fire Resistant Fibre/Fire Retardant Fiber)
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什么是阻燃纤维[1]
阻燃纤维是指能降低纤维材料在火焰中的可燃性，减缓火焰的蔓延速度，使它在离开火焰后能很快自行熄灭而不再阴燃的纤维。
一、产品特性
1、安全性好。纤维遇火时不熔融，低烟不释放毒气。
2、永久性的阻燃作用。洗涤和摩擦等不会影响阻燃性能。
3、环保性。以天然纤维素纤维为载体，废弃物可自然降解，符合环保要求。
4、优良的永久性阻燃防火性能。在防止火焰蔓延、烟雾释放，抗熔融，耐用性上有良好表现。
5、良好的隔热性及防静电性能。提供全方位的热保护。
6、具有天然纤维特性。织物具有天然纤维所具有的吸放湿性能，织物具有手感柔软、舒适、透气、染色鲜艳等特点。
二、织物特性
1、优良的永久性阻燃防火性能。在防止火焰蔓延、烟雾释放，抗熔融，耐用性上有良好表现。
2、良好的隔热性及防静电性能。提供全方位的热保护。
3、具有天然纤维特性。织物具有天然纤维的吸放湿性能，织物具有手感柔软、舒适、透气、染色鲜艳等特点。
阻燃纤维的生产方法[2]
1．共聚法
将含有阻燃元素(主要是磷、卤、硫)或同时含有这些元素的化合物作为共聚单体，引入纤维高聚物分子链中，以提高难燃性。该法的优点是纤维具有耐久的阻燃忭，缺点是阻燃改性单体在聚合物合成的高温条件下易分解，或伴有副反应，而n会对纤维的性能造成一定的不良影响，
2．共混法
将阻燃剂加入纺丝熔体或纺丝液中，纺制阻燃纤维。该法要求阻燃剂能经受熔体纺丝的高温，并要求与聚合物的相容性好，不影响纺丝和后处埋的正常进行，不使纤维及其制品的主要性能发生较大变化、无毒、耐久性好。
3．接枝共聚
采用高能辐射或化学方法接枝，使禽有磷、卤的化合物单体成为纤维高聚物的支链。
4．阻燃剂吸收法
类似分散性染料染色，使阻燃剂被纤维吸收。缺点是阻燃剂的吸收率很低，并凡需要合适的表面活性剂的辅助作用。
5．纤维表面卤化
纤维表面经辐射诱导卤化后，阻燃性提高。缺点是卤化纤维强度下降，热稳定性变差。
6．后整理法
用阻燃剂均匀分散液对合成纤维、织物进行涂层，使阻燃剂附着于纤维卜。该法简单易行，但织物手感差，不耐水洗。
1.防护服。
2.家居用品。
3.装饰用品。
4.成衣及未成年人服饰。
5.无纺布及填充物。
阻燃纤维的发展趋势[3]
①功能复合化
功能复合是当今功能纤维发展的新趋势。目的是为了拓宽原有单一功能纤维的应用领域，增加产品的附加值，增强单一功能纤维的市场竞争力．阻燃纤维的功能复合有阻燃+抗静电，阻燃+吸湿。
②绿色化
阻燃纤维的绿色化是指。减少生产过程对环境和操作人员的毒害作用，防止纤维对穿用人产生不良影响，火灾发生时。不会产生“二次毒害”。这是因为，阻燃纤维所用阻燃剂一般含有卤、磷、硫等元素，大都具有较大的毒性，在阻燃剂合成和纤维生产过程中会对操作人员产生一定的毒害作用，其“三废”的排放会带来较严重的环境污染。纤维在穿用过程中和废弃后会缓慢地降解．这就存在一个阻燃剂的泄露对穿用人员和环境的影响，在火灾中，卤、磷。硫、氮等阻燃剂会产生有毒气体和浓重的烟雾，不利于受灾人员的及时逃离，并造成“二次毒害”。
③高技术化
高技术纤维是随着宇宙开发、航空、新能源、海洋及通讯技术等高新产业的发展需要而开发出来的一系列具有高性能(高强、高模、耐高温)、高功能(高感性、高吸湿、透湿防水、抗静电)的纤维。高技术纤维在生产工艺中应用也发展了一系列新技术，如静电纺丝、凝胶纺丝、膜裂纺丝、液晶纺丝、离心纺丝等，给合成纤维工业带来了新的生命。高技术耐高温阻燃纤维是其中的一个重要分支。高技术型阻燃纤维由于自身独特的化学结构，无需添加阻燃剂或进行改性，本身就具有耐高温阻燃的特性。例如，聚丙烯腈氧化纤维(PANOF)。PANOF是近年来随着碳纤维(CF)的发展而兴起的一种新型耐焰纤维，PANOF本身是生产碳纤维的中间产品PANOF的生产过程是：以特殊的PAN纤维为原丝，并施以一定的张力，连续通过200～300℃的空气氧化炉。在高温和氧的作用下，PAN大分子发生环化、氧化及脱氢等反应。形成一种多共轭体系的梯形结构的带色的耐高温聚合物。PANOF具有极其优秀的阻燃耐高温特性，LOI高达55～62。火焰中PANOF不熔、不软化也不熔滴，无收缩，直至碳化还几乎保持原状，900℃火焰中可耐3min以上时间。
