工作因素法

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工作因素法(Work Factor,简称WF法)

目录

什么是工作因素法

  1935年,RCA公司J.H.QuickR.E.Kohler为首的一组工业工程师在费城地区的许多工厂内从事广泛的研究与实验,研究创立了“工作因素法”(Work Factors,简称WF法),此法根据身体使用部位、运动距离、重量或阻力、人力的控制四个要素,订出细微准确的时值表,这是迄今为止最准确的测时方法。

  所谓工作因素法,就是通过把身体分为七部分,以各部分的运动为中心,分析到细小的单位,然后从工作因素动作时间标准表中查出相应的时间,据此算出作业时间的方法。

工作因素法的基本步骤

  用工作因素法求作业标准时间的基本步骤:

  1、展开动作分析

  • 使用身体的哪一部位?
  • 该身体部位运动到什么程度?
  • 重量或阻力有多少?
  • 有什么样的人为调节?

  2、对于每一个动作,都可以从WF 动作时间标准表中找出适用的时间值。

  3、把查到的时间值加起来。

  4、加上宽放时间,设定标准时间

工作因素法的具体事例

  用工作因素法求作业标准时间的具体事例。

  对于鞋厂、服装厂、雨伞厂来说,把一块布料取到缝纫机上是一个常见的动作。现在,我们可以利用WF 法来求出这个动作的标准时间。首先,对动作进行分解并查出相应的时间值。

  1、把手伸向布

  • 伸手属于手臂(ARM)动作,代号为A。
  • 伸手的距离为45CM。
  • 因为要抓布,所以会有人为停顿现象,要增加一个动作要素。

  综合以上条件,从表1可以查到动作时间为76WFU(work factor unir),即0.0076分。

  2、用手抓布

  • 抓布属手指(FINGER)动作,代号F。
  • 用手指抓布时,动作距离在3CM以下。
  • 该动作较为简单,没有额外的动作要素。

  综合以上条件,从表1可以查出动作时间为16WFU。

  3、把布拉到缝纫机上

  • 把布拉到缝纫机上属手臂动作,代号A。
  • 动作距离为45CM。
  • 要把布拉到缝纫机的车针下,必须调整方向,并会有一定的停顿动作,有两个伴随的动作要素。根据以上条件,同样可以从下表查出相应的动作时间为98WFU。

  4、综合以上结果,拉布到缝纫机上的时间为76+16+98=190(WFU),即0.019分。

  工作因素法

工作因素法的特点[1]

  其特点是,在进行操作分析时,对每个动作要素只考虑以下4个变动因素:

  1)动作使用何部位;

  2)移动多少距离;

  3)负荷大小;

  4)动作需要哪一种人为控制(指不受限制的自由动作而言) ,并着重于动作困难性的研究。

WF简易法的要素动作[1]

  WF简易法的要素动作

要素动作WF简易法符号动作内容影响时间值的因素
移动伸手R挪动M(搬运)1)为了改变身体部位(手指、腕、腿、脚、躯体等)的位置;2)为使
物体移动;3)在移动中为了进行有用的工作所做的动作移动距离,包含动作中的难度
抓起Gr使身体部位接触于一个或几个物体,在控制下放置抓的方式、重量、可见与不可见
放下RL1)使身体部位离开物体;2)使物体由手指脱开,靠重力下落放下型
抓正PP转动抓住的物体或改变其方法用一只手进行还是用双手进行,
对象物体的大小
装配Asy将对象物体相互连接配合的比率、目标的形状与尺寸
使用use1)由操作者控制的操作;2)由机器控制的操作;3)只按机动或设备处理时间的动作是否有加力的必要
拆卸Dsy把连接物分开需要加力还是减力
精神作用MP使用眼、耳、脑及神经系统进行工作的动作调焦(对准焦点)、检验、反应

工作因素法的优劣势分析[1]

  简易WF法的开放性程度高,可以根据特定工作提取个性化的工作要素,可以比较准确、全面地提取影响某类工作的绩效水平的因素。与其它系统相比,其工作方法和数值的标准转化过程具有一定的客观性,而且可根据其拟定好的标准时间来衡量工人的数量程度和动作的有效程度。工作因素法采取表格呈现数值形式,查找方便。

  初步确定目标工作的工作要素时,过于依赖工作分析人员来总结要素。工作分析人员对工作的看法不同,导致大量要素的出现,而有些要素并不是对目标工作而言很重要的因素,而是一些几乎适用于所有工作的要素,这无疑会导致许多无用工作,因为正常情况下,这些要素是会被剔除的。评分过程比较复杂,需要强有力的指导与控制。

工作因素法案例分析

案例一:应用工作因素法制定标准时间[1]

  根据工作因素法中规定的各动作时间值,对注油工序的各操作单元进行标准动作时间分析。在动作分析过程中发现该作业有很多不甚合理的操作方式,应用ECRS四大原则分别针对其进行改善后[2][3],进行工作因素分析,如下表所示。

  注油操作过程的工作要素法分析

动作内容动作分析时间值(RU)小计(RU)
①右手取油罐C-3;0-X2;11;2;13
②右手将油罐装入卡具C-1;CT-3r>0.9;找正增70%RU值;重量增50%RU值;4×0.2=0.8;7;13;9.1;6.5;1045.6
③右手取量筒0-X2;C-22;911
④将油注入油罐后放回A-2;0-X24;15
⑤右手抓取充压拴C-3;0-X211;213
⑥左手取压力圈,安装C-3;0-X2;CT-3r>0.9;找正增50%RU值;4×0.2=0.811;2;13;6.5;1042.5
⑦右手取密封圈,套入压力栓C-3;0-X2;CT-3r>0.9;4×0.2=0.811;2;13;10;36
⑧右手取充氮工具C-3;1-X211;415
⑨左手打开压力阀B-044
⑩右手取拧紧扳手,安装0-X222
小计187.1

   上表中的0、1、2、3、4五个级别,表示工作因素的数目(也称动作难度数)。0代表基本动作,表示动作很容易,其他依次为“容易、一般、困难、很困难”的动作[ 9210 ] 。上表中A、C、D、E为移动距离代号。

  由表上可知, 整个操作过程总的标准作业时间:18711(RU)×0106= 1112 s。

参考文献

  1. 1.0 1.1 1.2 1.3 马力,王福林,王奕娇等.工作因素法及MOST法在制定标准时间中的应用对比[J].工业工程,2009,12(3)
  2. 王爱虎.应用基础工业工程理论改善手工装配线布局方式[J].工业工程与管理,2004,9(5):42247.
  3. 葛安华,孙晶.应用基础工业工程理论提高装配线的生产效率[J].工业工程,2008,11(3):1372139.
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评论(共3条)

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122.224.171.* 在 2010年3月6日 10:46 发表

非常好,非常感谢

回复评论
125.37.142.* 在 2011年7月7日 15:58 发表

很笼统,因素分类也很混乱,例子中的表格和图示注释太少很难看懂

最重要的动作时间标准表的制定过程也一笔带过,看来各位贡献者都有所保留啊,鄙视

回复评论
119.186.151.* 在 2012年7月8日 14:43 发表

学过ie路过……工作因素法是一种非常难的测定方法,您竟然短短的就写完了,佩服! 我也同楼上一起鄙视。

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