危险化工工艺

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　　危险化工工艺是指在化学的生产过程中,可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。

　　首批重点监管的危险化卫工艺包括15类，它们是：光气及光气化工艺，电解工艺，氯化工艺，硝化工艺，合成氨工艺，裂解工艺，氟化工艺，加氢工艺，重氮工艺，氧化工艺，过氧化工艺，氨基化工艺，磺化工艺，聚合工艺，烷基化工艺。

　　在以上这些工艺中还包含很多具有特点的工艺，比较典型的是一氧化碳与氯气的反应得到光气，电解溶液腐蚀性强，氯化钠(食盐)水溶液电解产生氯气、氢气、氢氧化钠，氯取代苯的氢原子生产六氯化苯，甲醇与氯反应生成氯甲烷，苯硝化制备硝基苯，德式古水煤浆加压气化法，凯洛格法等等。

　　(1)根据危险化工工艺的概念，划分出危险化工工艺的种类，对工艺进行风险分析，从而确认风险程度以及划分风险等级。

　　(2)指标体系的建立。在掌握危险化工工艺的风险上合理地选择指标，然后从化工工艺所需使用的物质危险性、装置设备的危险性、反应危险性、工艺条件以及安全控制等方面着手，建立指标体系。

　　(3)方法的选择。考虑到信息的主观性和不确定性，引入模糊数学方法进行计算。在模型建立和计算过程中，应充分利用一些实际可得到的数据，并结合专家的意见。

　　(4)结果的讨论。以某个工艺为例，根据所提出的方法进行风险等级评估。

　　按照事故致因理论中的能量意外释放论，事故是一种不正常的或不希望的能量释放。危险物质的能量意外释放是伤害的直接原因。因此，辨识危险化工工艺，还应将能产生能量的释放及转移的有关参数(危险物质的固有危险性、温度、压力、容量、反应放热情况以及操作等)都考虑进去。

　　1.辨识内容

　　借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准《石油化工防火设计规范》(GB50160-2009)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG2066O-2000)等技术规范标准，编制了“危险工艺辨识取值表”,规定了危险化工工艺的危险性大小由物质的固有危险性、温度、压力、危险物质容量、腐蚀、反应类型以及操作7个项目共同确定，其危险分值分别按照A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定危险化工工艺的危险程度。

　　2.指标解释

　　(1)物质：主要指物质本身固有的点火性、可燃性以及爆炸性程度，同时遵守选择单元中危险有害程度最大物质的原则。其中对于可燃性气、液、固体的火灾危险性分类主要参考《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2009)；毒性分类采用的是《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类}(HG20660)-2000)。

　　(2)危险物质容量：主要是指工艺装置中物质的含量，对于有触媒的反应，应去掉触媒层所占的空间，对于气液混合的反应，应按其反应的形态选择上述规定。对于液体储量的分级主要参考《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)。其中M为重大危险源辨识分级标准中提供的临界储量。

　　(3)温度：运行温度和燃点的关系。

　　(4)压力：运行压力分超高压、高压、中压以及低压4种。

　　(5)腐蚀率：根据化工装置材料类别以及介质，判别腐蚀强度。不同的材料相对于不同的介质，腐蚀程度不一样。具体分级按照腐蚀率的大小确定。

　　(6)反应放热情况：根据反应放热量的多少分为剧烈放热反应、中等放热反应、轻微放热反应以及固体、液体、可燃性混合气燃烧等较少放热反应4种。同时，如果遇到含有特殊危险性物质(自燃发热性物质、与水反应产生可燃气体的物质、氧化物质、自燃聚合性物质、发生爆炸分解的物质及具有其他异常性质的物质等)的反应，考虑提高一个等级。

　　(7)操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。

　　3.权重计算

　　在广泛征询10位专家意见(其中包括5个工艺专家，3个设备专家以及2个化工设计专家)的基础上，根据指数标度法a^n(a取值1.316)，运用层次分析法，构造出关于危险工艺各参数的判断矩阵U，从而求出各个指标的权重I。

　　4.危险化工工艺辨识分级

　　根据““危险工艺辨识取值表”的内容辨识得到工艺各个参数的危险分值，然后将各个参数的分值分别与其对应的权重相乘再相加，即可得到工艺的危险程度，然后根据不同的危险度提出相应的安全对策措施。