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MBA智庫百科:Good/JIT

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  JIT生產方式(JIT,Just in time),在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出。其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步,實現以恰當數量的物料,在恰當的時候進入恰當的地方,生產出恰當質量產品。這種方法可以減少庫存,縮短工時,降低成本,提高生產效率。 準時化生產JIT是二戰以後最重要的生產方式之一。由於它起源於日本的豐田汽車公司,因而曾被稱為“豐田生產方式”,後來隨著這種生產方式的獨特性和有效性,被越來越廣泛地認識、研究和應用,人們才稱為JIT。
丰田准时化生产发生的技术体系构造

  JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標,將“降低成本”作為基本目標。在福特時代,降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下,這一方法是行不通的。因此,JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費,在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產諸因素”,也就是說,不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對於產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中,最主要的有生產過剩(即庫存)所引起的浪費。搬運的動作﹑機器準備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費;同時,在JIT的生產方式下,浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如,大量原物料的存在可能便是由於供應商管理不良所造成的。因此,為了排除這些浪費,就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。>>>詳細介紹<<<

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