流水線加工生產作業計劃

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

　　流水線生產作業計劃是生產作業計劃的一部分，是指依據企業流水線車間所編製的生產作業計劃。

　　流水線生產條件下的期量標準一般包括：節拍、流水線作業指示圖表、在製品占用定額。下麵分別逐一介紹：

　　1、節拍

　　節拍是組織大量流水生產的依據，是大量流水生產期量標準中最基本的期量標準，其實質是反映流水線的生產速度。它是根據計劃期內的計劃產量和計劃期內的有效工作時間確定的。在精益生產方式中，節拍是個可變數，它需要根據月計劃產量作調整，這時會涉及到生產組織方面的調整和作業標準的的改變。

　　2、流水線作業指示圖表

　　在大量流水生產中每個工作地都按一定的節拍反覆地完成規定的工序。為確保流水線按規定的節拍工作，必須對每個工作地詳細規定它的工作制度，編製作業指示圖表，協調整個流水線的生產。正確制定流水作業指示圖表對提高生產效率、設備利用率、減少在製品起著重要作用。它還是簡化生產作業計劃提高生產作業計劃的質量的工具。流水線作業指示圖表是根據流水線的節拍和工序時間定額來制定的。流水線作業指示圖表的編製隨流水線的工序同期化程度不同而不同。

　　3、在製品占用定額

　　在製品占用定額是指在一定的時間、地點、生產技術組織條件下為保證生產的連續進行而制定的必要的在製品數量標準。在製品是指從原材料投入到產品入庫為止，處於生產過程中尚未完工的所有零件、組件、部件、產品的總稱。在製品占用量按存放地點分為：流水線（車間）內在製品占用量和流水線（車間）間在製品占用量；按性質和用途分為：工藝占用量、運輸占用量、周轉占用量和保險占用量。在製品構成如下圖1所示：

　　連續流水線的工序同期化程度很高，各個工序的節拍基本等於流水線的節拍，因此工作地的負荷率高。這時就不存在工人利用個別設備不工作的時間去兼顧其它設備的問題。因此連續流水線的作業指示圖表比較簡單，只要規定每條流水線在輪班內的工作中斷次數、中斷時刻和中斷時間即可。下圖是連續流水線作業指示圖表的一個例子：

　　流水線生產作業計劃的編製一般分兩個層次：一是廠級生產作業計劃的編製；而是車間內部生產作業計劃的編製。下麵分別予以闡述。

　　廠級生產作業計劃是由廠級生產管理部門編製的。它根據企業年度（季）生產計劃，編製各車間的月（旬、周）的生產作業計劃，包括：出產品種、數量（投入量、產儲量）、日期（投入期、產出期）和進度（投入進度和產出進度）。為各車間分配生產任務時必須與生產能力相平衡，並且使各車間的任務在時間上和空間上相互銜接，保證按時、按量、配套地完成生產任務。編製廠級生產作業計劃分兩個步驟：正確選擇計劃單位；確定各車間的生產作業任務。

　　1、計劃單位的選擇

　　計劃單位是編製生產作業計劃時規定生產任務所用的計算單位。它反映了生產作業計劃的詳細程度即各級分工關係。流水生產企業中，編製廠級生產作業計劃時採用的計劃單位有：產品、部件、零部件、零件。

　　（1）產品為計劃單位。產品計劃單位是以產品作為編製生產作業計劃時分配生產任務的計算單位。採用這種單位規定車間生產任務的特點是不分裝配產品需用零件的先後次序，也不論零件生產周期的長短，只統一規定投入產品數、出產產品數和相應日期，不具體規定每個車間生產的零件品種、數量和進度。採用這種計劃單位可以簡化廠級生產作業計劃的編製，便於車間根據自己的實際情況靈活調度；缺點是整個生產的配套性差，生產周期長，在製品占用量大。

　　（2）部件為計劃單位。部件計劃單位是以部件作為分配生產任務的計算單位。採用部件計劃單位編製生產作業計劃時，根據裝配工藝的先後次序和主要部件中主要零件的生產周期，按部件規定投入和產出的品種、數量及時間。採用這種計劃單位的優點是生產的配套性較好，車間也具有一定的靈活性，但缺點是編製計劃的工作量加大。

　　（3）零件組為計劃單位。零件組計劃單位是以生產中具有共同特征的一組零件作為分配生產任務的計算單位。同一組零件中的各零件，加工工藝相似，投入裝配的時間相近，生產周期基本相同。如果裝配周期比較長，而且各零件的生產周期相差懸殊，這時採用零件組計劃單位可以減少零件在各生產階段中及生產階段間的擱置時間，從而減少在製品及流動資金占用。 採用這種計劃單位的優點是生產配套性更好，在製品占用更少；缺點是計劃工作量大，不容易劃分好零件組，車間靈活性較差。

　　（4）零件為計劃單位。零件計劃單位是以零件作為各車間生產任務的計劃單位。採用這種計劃單位編製生產作業計劃時，先根據生產計劃規定的生產任務層層分解，計算出每種零件的投入量、產出量、投入期、產出期要求。然後以零件為單位，為每個生產單位分配生產任務，具體規定每種零件的投入、產出量和投入、產出期。大量流水生產企業中採用這種計劃單位比較普遍。它的優點是生產的配套性很好，在製品及流動資金占用最少，生產周期最短。同時，當發生零件的實際生產與計劃有出入時，易於發現問題並調整處理。但缺點是編製計劃的工作量很大，工作複雜而且容易出錯，同時車間組織生產的靈活性差。

　　由於目前電腦在企業中的廣泛應用，尤其是運用製造資源計劃（MRPⅡ）後計劃編製工作量大大減少，因此如果有條件應儘量採用這種計劃單位，它的優點很突出而缺點不明顯。另外編製車間內部的生產作業計劃時，一般都採用這種計劃單位。

　　2、確定各車間生產任務的方法

　　編製廠級生產作業計劃的主要任務是：根據企業的生產計劃，為每個車間正確地規定每一種製品（部件、零件）的出產量和出產期。安排車間生產任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同。如果各車間彼此之間沒有依次提供半成品的關係，那麼只要將計劃期的生產任務根據各車間的產品分工、生產能力和具體的生產條件直接分配給各車間即可。如果各車間彼此之間又依次提供半成品的關係，在規定生產任務時就應該考慮各車間在產品品種、數量、出產日期上是否彼此銜接；考慮各車間的生產能力平衡，減少在製品占用。在這種情況下大量流水生產企業分配車間生產任務的方法有兩種：在製品定額法和訂貨點法。

　　（1）在製品定額法。在製品定額法也叫連鎖計演算法。它根據在製品定額來確定車間的生產任務，保證各車間生產的銜接。大量流水生產企業中各車間生產的產品品種較少，生產任務穩定，各車間投入和產出數量及時間之間有密切的配合關係。大量流水生產企業生產作業計劃的編製，重點在於解決各車間在生產數量上的協調配合。這是因為同一時間各車間都在完成同一產品的不同工序，這就決定了“期”不是最主要的問題，而“量”是最重要的。自製品定額法正好適合這種特點。這種方法還可以很好地控制住在製品數量。

　　（2）訂貨點法。訂貨點法是根據庫存在製品下降到訂貨點的時間來確定零件投產時間的一種方法。這種方法用來安排需求量大的標準件和通用件的生產。這類零件品種多，加工量小，占用資金少。因此為簡化計劃工作量，通常打破產品界限，為每個標準件和通用件規定一個合理的批量，一次集中生產一批，這一批快用完時再生產下一批。所謂訂貨點就是標準件和通用件庫存量的一個限度，當庫存量下降到這個限度時，就投入下一批。

　　車間內部生產作業計劃的編製，主要包括：車間生產作業計劃日曆安排、工段（班、組）生產作業計劃的編製、工段（班、組）內部生產作業計劃的編製等。具體的編製工作由車間及工段計劃人員完成。

　　在大量流水線生產條件下，一條流水線可以完成零件的全部工序或大部分主要工序。工段的生產對象也就是車間的生產對象，這是企業給車間下達的計劃所規定的產品品種、數量和進度，這也就是工段的產品品種、數量和進度。若廠級生產作業計劃採用的計劃單位是零件，則對其略加修改就可作為車間內部的生產作業計劃，不必再做計算；若採用的計劃單位是產品或部件，則首先需要分解，然後再按零件為單位將任務分配到各流水線（工段）。

　　組織混流生產的工段，除了月生產作業計劃外還需編製一些短期的生產作業計劃，如輪班作業計劃，它需要具體規定每日生產的品種、數量及投產順序。對於每日生產量不能在月生產計劃中規定的零件，也需編製輪班生產作業計劃，輪班生產作業計劃每日編製一次。