PDCAR法则

出自 MBA智库百科(http://wiki.mbalib.com/)

目录

什么是PDCAR法则?

  著名的PDCAR法则是一种风靡东西方管理界和思想界的计划流程,它不但可以指导公司、团队和项目的正常运行,也可以用于规划自己的工作和生活。

  PDCAR工具最适合用于在做事中学做事,以培养“今日事今日毕”和“不犯第二次错误”的习惯,这两个习惯在西方管理界推崇为确保成功的两个工具,在西方人看来,只要“掌握其中之一你就能成为500万(美金)富翁”。把这一工具用在执行力上,它将使执行力飙升。

  PDCAR是英语 plan,Do it ,Check it, Action again,Record的缩写,plan就是做计划;Do it就是立即去做,付诸行动;Check it 就是在实施中不断地检查与检验;Action again就是通过检查总结教训,然后再次行动;Record就是将经验记录备案,供以后借鉴。这是一种行为修炼工具,它对于提升组织与个人执行力都很有指导意义。

PDCAR法则的具体内容

  惟有计划,才有效率和成功

  PDCAR法则中的“P”代表计划(PLAN),它包括以下几方面的要求:

  • 制定计划时,应尽力考虑到可能发生的一切问题,并相应地制定应对措施——也就是将风险因素纳入计划中。
  • 计划实施完毕后,将整个计划执行的过程回顾一遍,仔细考虑每个细节,确认哪些部分成功了,哪些部分是失败的。记下每一个失败的地方,争取在执行下一个计划时不犯同样的错误。通过这种实践,你的思想会变得深邃、细致、客观和冷静。
  • 一定要“实事求是”,要冷静、客观、自主,站在局外人的角度通盘考虑自己的计划。
  • 给计划增加一些压力,以便督促自己执行。一般说来,最有效的增压方法就是适当缩短预期的执行时间。

  关键在于行动

  PDCAR法则中的“D”代表行动(DO IT)。

  失败者往往在彷徨中丧失千载难逢的机遇,而成功者则善于抓住机遇、果断行动;失败者往往因为半途而废丢掉大好的前程,而成功者总是在坚持不懈中得到幸运之神的眷顾。因此,对计划的执行来说,最重要的就是要果断行动、坚持不懈。不要轻易改变自己的目标,不要因为困惑和犹豫与一个又一个成功的机会失之交臂!

  反复检验,及时调整

  PDCAR法则中的“C”代表检验和调整(CHECK IT)。

  如果在检验中发现了偏差,则需要查缺补漏、及时调整,以免犯更大的、不可挽回的错误;如果在检查中证实了计划的有效性和正确性,就可以加大投入、将计划执行到底。

  吸取教训,重头再来

  PDCAR法则中的“A”代表重新开始(ACTION AGAIN)。

  在计划执行过程中,遇到失败和挫折是难免的事,必须学会从失败中汲取经验或教训,不被挫折击跨,勇敢地重新开始。重新开始的勇气和决心是每个成功者必备的基本素质,也是通向成功的决定性力量。

  这一点是及其重要的,所以,我们把“自省”作为指导“执行”的主要态度。

  认真总结,详细记录

  PDCAR法则中的“R”代表记录和备案(RECORD)。

  好的执行者总会在计划执行完毕后,认真总结计划执行过程中的经验、得失,并将计划执行的详细情况记录、备案。无论计划的执行是否成功,有关该计划的详细信息总能为自己和团队中的后来者提供可资借鉴的宝贵财富。

  所以,PDCAR是一种十分有用的执行力管理与修炼的指导工具,它几乎人人可以应用,时时可以应用,事事可以操作,它讲求效率而无需特殊时间和精力付出,不论是组织与个人,选择PDCAR就是提高执行力,就是选择成功,放弃PDCAR就是牺牲执行力,就是选择失败。

PDCAR与传统PDCA流程的区别

  PDCAR强调内部之间的有效沟通和协调,要求事情的进程必须得到及时的传达和汇报,避免出现不可挽回的错误。PDCAR更注重工作流程的循环性和团队合作精神。PDCAR是在PDCA基础上进行优化后的标准工作流程。

PDCAR为什么有用

  员工在工作中应养成按PDCAR流程进行工作的习惯.PDCAR运用于工作中,不仅可提高工作效率,减少误操作.此原则运用于生活中同样会对个人人际关系,生活质量产生巨大的帮助.

  很多成功人士,无一个没将PDCAR原则运用到极致.

  案例:

  2006年2月,我接待一个巴基斯坦客户,我们已在他来中国之前双方沟通确定了接待日程,但从他到达中国直到我们在机场见面两天期间,他给我打过三次电话重复确认航班,接机等事宜.对此,他的解释是:我们处在一个变化的环境,任何已确定好的要素都可能在几秒钟内改变.为了确保事情进展顺利,而不是超出自己预料,避免措手不及的情况,我们必须提高自己的预见性,保持与事态的密切接触,适应变化,调整自己的计划和进程.

怎样运用PDCAR

  项目:加工金属键盘.

  P: 考虑到加工工厂比较不负责,质量较差,交期太长,计划进行现场监督,计划2天内完成.

  D:1.打电话联系加工工厂

  2.提供图纸

  3.提出要求

  4.现场控制

  C:定期检查产品加工进度及交期.

  A:调整(图纸,交期,加工要求)

  R:加工完成,向相关同事(总经理)作通报

本条目对我有帮助97

分享到:
  如果您认为本条目还有待完善,需要补充新内容或修改错误内容,请编辑条目

本条目由以下用户参与贡献

funwmy,Wwdz,18°@鷺島,Zfj3000,Dan,Cabbage,Yixi,连晓雾,Mis铭,Lin.

评论(共7条)

提示:评论内容为网友针对条目"PDCAR法则"展开的讨论,与本站观点立场无关。
FutureGood (Talk | 贡献) 在 2017年5月13日 01:27 发表

回复评论
学习者184899999996 (Talk | 贡献) 在 2017年5月13日 11:39 发表

有什么关于PDCAR的书籍吗?如何做到PDCAR,有哪些经验教训可谈。 求教

回复评论
Cretu (Talk | 贡献) 在 2017年5月18日 08:13 发表

学习者184899999996 (Talk | 贡献) 在 2017年5月13日 11:39 发表

有什么关于PDCAR的书籍吗?如何做到PDCAR,有哪些经验教训可谈。 求教

大家可以自己摸索总结,要不一起建立个群实践探讨

回复评论
Claydee (Talk | 贡献) 在 2017年5月19日 11:42 发表

只有你自己?

回复评论
学习者184899999996 (Talk | 贡献) 在 2017年5月20日 12:12 发表

案例太少 难以理解 求增加更多案例以便思考

回复评论
A意境 (Talk | 贡献) 在 2017年5月23日 07:23 发表

总结的很到位,也是个有效可行的方法,就是需要一点一滴的去积累

回复评论
58.246.82.* 在 2017年6月8日 16:34 发表

说的很好

回复评论

发表评论请文明上网,理性发言并遵守有关规定。

以上内容根据网友推荐自动排序生成