PDCAR法則

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什麼是PDCAR法則?

  著名的PDCAR法則是一種風靡東西方管理界和思想界的計劃流程,它不但可以指導公司、團隊和項目的正常運行,也可以用於規劃自己的工作和生活。

  PDCAR工具最適合用於在做事中學做事,以培養“今日事今日畢”和“不犯第二次錯誤”的習慣,這兩個習慣在西方管理界推崇為確保成功的兩個工具,在西方人看來,只要“掌握其中之一你就能成為500萬(美金)富翁”。把這一工具用在執行力上,它將使執行力飆升。

  PDCAR是英語 plan,Do it ,Check it, Action again,Record的縮寫,plan就是做計劃;Do it就是立即去做,付諸行動;Check it 就是在實施中不斷地檢查與檢驗;Action again就是通過檢查總結教訓,然後再次行動;Record就是將經驗記錄備案,供以後借鑒。這是一種行為修煉工具,它對於提升組織與個人執行力都很有指導意義。

PDCAR法則的具體內容

  惟有計劃,才有效率和成功

  PDCAR法則中的“P”代表計劃(PLAN),它包括以下幾方面的要求:

  • 制定計劃時,應儘力考慮到可能發生的一切問題,並相應地制定應對措施——也就是將風險因素納入計劃中。
  • 計劃實施完畢後,將整個計劃執行的過程回顧一遍,仔細考慮每個細節,確認哪些部分成功了,哪些部分是失敗的。記下每一個失敗的地方,爭取在執行下一個計劃時不犯同樣的錯誤。通過這種實踐,你的思想會變得深邃、細緻、客觀和冷靜。
  • 一定要“實事求是”,要冷靜、客觀、自主,站在局外人的角度通盤考慮自己的計劃。
  • 給計劃增加一些壓力,以便督促自己執行。一般說來,最有效的增壓方法就是適當縮短預期的執行時間。

  關鍵在於行動

  PDCAR法則中的“D”代表行動(DO IT)。

  失敗者往往在彷徨中喪失千載難逢的機遇,而成功者則善於抓住機遇、果斷行動;失敗者往往因為半途而廢丟掉大好的前程,而成功者總是在堅持不懈中得到幸運之神的眷顧。因此,對計劃的執行來說,最重要的就是要果斷行動、堅持不懈。不要輕易改變自己的目標,不要因為困惑和猶豫與一個又一個成功的機會失之交臂!

  反覆檢驗,及時調整

  PDCAR法則中的“C”代表檢驗和調整(CHECK IT)。

  如果在檢驗中發現了偏差,則需要查缺補漏、及時調整,以免犯更大的、不可輓回的錯誤;如果在檢查中證實了計劃的有效性和正確性,就可以加大投入、將計劃執行到底。

  吸取教訓,重頭再來

  PDCAR法則中的“A”代表重新開始(ACTION AGAIN)。

  在計劃執行過程中,遇到失敗和挫折是難免的事,必須學會從失敗中汲取經驗或教訓,不被挫折擊跨,勇敢地重新開始。重新開始的勇氣和決心是每個成功者必備的基本素質,也是通向成功的決定性力量。

  這一點是及其重要的,所以,我們把“自省”作為指導“執行”的主要態度。

  認真總結,詳細記錄

  PDCAR法則中的“R”代表記錄和備案(RECORD)。

  好的執行者總會在計劃執行完畢後,認真總結計劃執行過程中的經驗、得失,並將計劃執行的詳細情況記錄、備案。無論計劃的執行是否成功,有關該計劃的詳細信息總能為自己和團隊中的後來者提供可資借鑒的寶貴財富。

  所以,PDCAR是一種十分有用的執行力管理與修煉的指導工具,它幾乎人人可以應用,時時可以應用,事事可以操作,它講求效率而無需特殊時間和精力付出,不論是組織與個人,選擇PDCAR就是提高執行力,就是選擇成功,放棄PDCAR就是犧牲執行力,就是選擇失敗。

PDCAR與傳統PDCA流程的區別

  PDCAR強調內部之間的有效溝通和協調,要求事情的進程必須得到及時的傳達和彙報,避免出現不可輓回的錯誤。PDCAR更註重工作流程的迴圈性和團隊合作精神。PDCAR是在PDCA基礎上進行優化後的標準工作流程。

PDCAR為什麼有用

  員工在工作中應養成按PDCAR流程進行工作的習慣.PDCAR運用於工作中,不僅可提高工作效率,減少誤操作.此原則運用於生活中同樣會對個人人際關係,生活質量產生巨大的幫助.

  很多成功人士,無一個沒將PDCAR原則運用到極致.

  案例:

  2006年2月,我接待一個巴基斯坦客戶,我們已在他來中國之前雙方溝通確定了接待日程,但從他到達中國直到我們在機場見面兩天期間,他給我打過三次電話重覆確認航班,接機等事宜.對此,他的解釋是:我們處在一個變化的環境,任何已確定好的要素都可能在幾秒鐘內改變.為了確保事情進展順利,而不是超出自己預料,避免措手不及的情況,我們必須提高自己的預見性,保持與事態的密切接觸,適應變化,調整自己的計劃和進程.

怎樣運用PDCAR

  項目:加工金屬鍵盤.

  P: 考慮到加工工廠比較不負責,質量較差,交期太長,計划進行現場監督,計劃2天內完成.

  D:1.打電話聯繫加工工廠

  2.提供圖紙

  3.提出要求

  4.現場控制

  C:定期檢查產品加工進度及交期.

  A:調整(圖紙,交期,加工要求)

  R:加工完成,向相關同事(總經理)作通報

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評論(共6條)

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FutureGood (討論 | 貢獻) 在 2017年5月13日 01:27 發表

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学习者184899999996 (討論 | 貢獻) 在 2017年5月13日 11:39 發表

有什麼關於PDCAR的書籍嗎?如何做到PDCAR,有哪些經驗教訓可談。 求教

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Cretu (討論 | 貢獻) 在 2017年5月18日 08:13 發表

学习者184899999996 (討論 | 貢獻) 在 2017年5月13日 11:39 發表

有什麼關於PDCAR的書籍嗎?如何做到PDCAR,有哪些經驗教訓可談。 求教

大家可以自己摸索總結,要不一起建立個群實踐探討

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Claydee (討論 | 貢獻) 在 2017年5月19日 11:42 發表

只有你自己?

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学习者184899999996 (討論 | 貢獻) 在 2017年5月20日 12:12 發表

案例太少 難以理解 求增加更多案例以便思考

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A意境 (討論 | 貢獻) 在 2017年5月23日 07:23 發表

總結的很到位,也是個有效可行的方法,就是需要一點一滴的去積累

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