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組合設計系統

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組合設計系統概述

  組合設計系統是組合化在產品設計上的應用。組合設計系統是在設計新產品或新零件時,不是將其全部組成部分和零件都重新設計,而是根據功能要求,儘量從貯存的標準件、通用件和其它可繼承的結構和功能單元中選擇。既使重新設計的零件,也要儘量選用標準的結構要素,實現原有技術和新技術的反覆組合,擴大標準化成果的重覆作用。這是一種把組合化的原則運用於產品設計,能夠適應市場競爭,經濟地生產各種類型產品的新型設計系統。

應用組合設計系統的條件

  組合設計系統,不僅僅是一種新的設計思想,而且是一個高效能的設計系統。建立這樣的系統應具備一定的條件:

  1.建立情報輸入系統

  這是組合設計系統的輸入子系統。通過它將用戶對產品的要求以及市場動態,標準的規定等信息輸入給組合設計系統,作為組合設計的目標和依據。

  2.建立技術存貯系統

  這也是組合設計系統的重要子系統。由它存貯標準件、通用件、典型結構,通用單元和老產品上較成熟的零部件以及常用的外購件等供設計時選用。

  3.制訂一系列設計標準

  作為設計新單元、新結構或新零件的準則。

  4.設計審查評價系統

  新設計的結構和零件都要經過審查,看其是否滿足功能要求,然後決定取捨。

組合設計系統的工作程式

  1.是輸入產品的有關情報,主要是用戶和消費者的要求和產品的應用範圍,並對用戶與消費者的功能要求進行分解,通常是用族樹分析的方法進行功能展開,根據產品的應用範圍選定產品的品種類型,提出明確的設計要求,確定產品結構和對每一功能單元(零部件)的性能要求並據以確定其結構型式。這是組合設計的準備階段。

  2.一方面從存貯子系統中檢索、選擇符合要求的單元(零部件或典型結構);一方面對必須重新設計的新單元按標準化的要求進行設計,然後將兩部分加以組合,這是產品組合設計圖紙的產生的過程。

  3.通過審查評價系統對圖紙和其它技術情報進行審查、批准。

  運用這種設計方法,能根據市場動向和顧客的要求及時改變產品性能產品結構甚至產品品種。新設計的產品在一定範圍內能適應未來的發展。產品的試製和生產周期顯著縮短,能迅速投放市場。接受小批量定貨,而無須經常改變生產流程和改造設備。這就有可能使企業取得技術上,經濟上的優勢,獲得經營上的活力和對市場的硬變能力。

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