標準作業
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標準作業（Standard Work）
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標準作業是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產的作業方法。它由節拍時間（Take Time，T﹒T）、作業順序、標準手持三要素組成。
1、以人的動作為中心。
2、應是反覆作業。
1、明確安全地、低成本地生產優良產品的製造方法。
2、用作目視化管理的工具。
3、用作改善的工具。
1、節拍時間
所謂節拍時間，是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業人數等無關。
一天的需求數量，以勞動時間除一個月的需要數量就能算出來。周期時間是一天的需要數量除勞動時間得出的結果。雖然周期時間被確定了，但因製造者的不同也會出現個人差異。
人們常說：“時間是操作的影子。”多數的“慢”是由於操作和程式不對頭而產生的。為此，必須手把手地教，這會增加作業人員對監督人員的信任。同時，另一方面，要促進作業人員與作業人員間的相互聯繫，要創造能夠“互助”的條件。因為活是由人來乾的，如果由於稍許的個人差異或因身體情況造成的參差不齊，就會把上一個從事這項工作的人乾的活抵消了。這就如同接力賽中傳遞接力棒一樣。這些方法一方面可以完成周期時間內的標準作業，另一方面可以培養“人和精神”。
2、作業順序
作業順序指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產作業順序。它是實現高效率的重要保證。
作業順序有好壞之分，好的作業順序是沒有多餘的無用動作的作業順序，因此是效率最高的作業順序。只有深入生產現場進行仔細觀察，認真分析作業者的每一個動作，把手、足、眼的活動分解，使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業順序。
3、標準手持（即標準存活量）
標準手持，是指能夠讓標準作業順利進行的最少的中間在製品數量。
標準手持，一般而言，雖然與機器佈置相同，但是依照加工工序作業時，附在各個機器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業時，在各個工序之間，均有必要存置一個（如果是兩道工序時，就要存置兩個）。
豐田生產方式，不僅要做到及時使零部件到達各生產現場，就是標準手持亦非更嚴格設定不可。
1、確定節拍時間。
2、觀測時間(人的純作業時間，設備加工時間)。
3、制定工序能力表。
4、制定標準作業組和票。
5、確定標準手持數。
6、制定標準作業票。
標準作業和作業標準的區別
標準作業是以人的動作為中心，強調的是人的動作。他由三個基本要素組成：節拍時間、作業順序、標準手持。
作業標準是對作業者的作業要求，強調的是作業的過程和結果。他是根據工藝圖紙、安全規則、環境要求等制定的必要作業內容、使用什麼工具和要達到的目標。
作業標準是每個作業者進行作業的基本行動準則，標準作業應滿足作業標準的要求。
