生产进度实时反馈

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　　生产进度实时反馈是搜集生产现场各个生产任务的执行进度，并向生产管理层、计划人员报告的活动。

　　进度反馈非常重要，生产活动中，物料供应的异常、现场品质的异常、机器设备的异常、人员状态的异常、技术熟练程度的异常、订单变更、紧急插单 等等，各种各样的异常因素都有可能导致生产效率下降、执行结果与计划产生偏差，有可能导致原订划的一系列采购计划、入库计划、交货计划等受到影响。

　　通过频繁的进度搜集、统计、反馈，生管人员及时掌握计划的执行情况，及时与供应商、客户、其它生产服务部门进行沟通，调整生产策略，确保生产的顺利进行。与进度反馈相应的还称之为：生产控制；同类的工作还有：物料控制；这两者在很多企业里都由计划部来完成：统称之为PMC （生产物料控制）。

　　目前大多数的反馈形式分为正式和非正式的，正式的进度报告一般通过生产日报表的形式进行传达，非正式的一般通过电话传达，或者在ERP系统里通过完工报告反馈。在反馈的时间上，通常为一天报，半天报，两小时报 等，产品的生产周期越短，日报的频率越高。反馈的问题主要是不及时和不准确，其次就是不够精细。

　　随着信息工具的发展，消费者对产品的个性化需求越来越多，市场竞争的加剧迫使核心企业提高市场敏锐度，加快新产品的市场投放速度，对供应链上的制造厂商的反应速度也要求越来越快，迫使制造商对生产进度的关注也要求越来越实时。从一天反馈一次，发展到现在的信息反馈与生产同步，随时更新。从反馈各个车间的进度，发展到反馈各个工序和岗位的进度。时间更短，精度更高。速度的竞争就是时间的竞争，是市场优势的竞争，通过竞争，制造业也在进行着优胜劣汰。

• 对人员、机台、工单进行SN编号，并打印成条码；
• 把工单进行任务分解，并产生更小的SN批号（每个批号大致包含以下信息：订单号、工单号、产品号、批号、批号数量、生产日期）并预先打印好SN条码；
• 将条码分发给岗位上的员工；
• 员工生产完一批，将批号粘贴在相应的托盘或容器里；
• 扫描员工卡，扫描机台号，员工确认完成；
• 系统通知相应QC人员检验；
• 检验通过，系统通知相关人员，半成品传送到下一道加工工序；
• 相关数据被系统记录，并随时看板反馈该产品的完成及流动情况。（同时也可以做到制程控制，比如：防错、防呆、防漏站、品质状态控制 等等）