工艺规划

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什么是工艺规划

  工艺规划是指依据产品设计图与施工说明决定加工作业顺序。

工艺规划的内容

  由于一般的设计图只有标示产品的最终尺寸、公差、形状与使用材料等信息,并没有说明加工的方法、使用的机器及加工的步骤等,因此,必须先订定出最经济有效的加工方法与顺序,以供所有操作人员有所遵循。换言之,工艺规划是用来规划自原料开始到加工,以至于产品完成期间所经过最经济有效的加工途径,使成本最低、效率最高、质量最适当之一项计划

  其影响的因素包括:生产形态、机器设备的性能、机器设备的负荷与产能员工的安排、标准化作业的建立等。原始基准:是工件上,(在工序单上或其它工艺文件上),据此以标定被加工表面位置的点、线或面。定位基准:是工件上的一个面,当工件在夹具上(或直接在设备上)定位时,它使工件在原始尺寸上获得确定的位置。测量基准:是工件上的一个表面、表面的母线或表面上的一个点,据此以测量被加工表面的位置。

工艺规划的设计程序

  对于装配性的产品,可由产品装配图或操作程序图来设定其生产的程序;对于加工性的产品,则需由有经验的工艺技术 人员,依产品使用的原材料形状、加工步骤与方法,逐一列出完整的生产程序。 由于生产程序的拟定因人而异,即便是同一个产品也可能因技术人员的不同而订出不同的生产程序,因此企业必须依最佳的程序来决定标准的生产程序。

  • 决定每一工艺所用的机器与工具

  考虑机器的产能、加工能力与负荷以决定所使用的机器,而选择机器时,除了考虑经济性及最低成本外,应同时考虑各机器间的负荷平衡,以使生产时能有最佳的效率。

  • 决定所需材料型态与数量

  材料的材质应已于设计时间指定,但材料的尺寸及样式,则必须配合加工方式及机器设备来决定,而所需材料数量则由产品所展开的物料清单(BillofMaterial,BOM)来决定。

  • 决定操作人力与时间

  由标准操作方法、机器的能力、再配合工作研究时间研究,来决定每一项作业所需的人员数目与作业时间

  • 决定检验点

  决定生产程序中,于何时、何项作业、作何种的检验项目,以确保所生产的产品符合规格要求。

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