工序分析

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　　工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使用的设备、以及所消耗的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，确保产品以最快的速度、最低的成本加工出来。

　　工序分析是对各阶段的作业进行观察、调查，甚至分解其内容，用专门的记号将作业内容、顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序综合性、根本性改善的手法。

　　①知道工序的概略。

　　②把握工序流动的顺序，阐明工序的前后关系。

　　③知道各工序的大致时间，工序的平衡状态如何。

　　④能够发现白干的工序。

　　⑤能够找出工时过大，有潜在问题的工序。

　　⑥能够找出停滞、等待、空闲的工时。

　　①排除法：从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业。

　　②结合法：将类似的作业一起分析，具有不可小窥的作用。

　　③交换法：改变作业的顺序，替换作用人员。

　　④精减法：削减作业的次数、距离。

　　①不要弄错对象，是以作业人员为中心，还是以制品为中心，一开始就要明确下来。

　　②确实进行分析，为了取得改善成果，先要明确分析的目的，如果分析目的不明确，自然就不会有改善方案出来。

　　③确定分析范围，以免产生分析遗漏。范围不确定，要么分析过头，产生混乱；要么分析太少，产生遗漏。

　　④在现场中，与作业人员一起思考和分析。自己一个人分析，不看实际作业的话，必然产生疏漏和错误，听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环。

　　⑤工序流程变化时，以最基本的生产流程进行分析。对流程变化之处，可以作为参考点记录下来，也可以对各个变化内容再加以逐一分析。

　　⑥分析过程中想好改善方案。与其等到分析结果出来以后，再来考虑改善方案，还不如边分析边想改善方案更有效果。

　　⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。

　　（一）产品工序流程分析

　　产品的工序流程是用工序流程图来表示的， 它是从衣片部件到组装成服装产品的整个生产工序流程，一目了然地表达了作业顺序及相互间的关系、 使用的机器设备或工具、 加工时间等。工序流程分析就是对照图表运用方法研究对各项技术提出问题或提出存在的问题，寻求改进的措施。

　　（二）产品工序工艺分析

　　产品工序工艺分析一般采用工艺分析表， 该表是用工序图示符合表示产品或部件在生产过程中所发生的操作（如搬运、 检验、 停止等） 工序次序的图表。 在表中要记录工序加工时间、移动距离等工序分析资料。工艺分析表的式样很多， 通常都在表的中间位置安排工序图示记号， 右侧简要记载作业条件， 左侧记载加工、 检查等所需时间和搬运距离等。 通过对加工、 搬运、 检验、停滞等四种工序工艺的调查和分析，研究并提出改进方案。