生产过程质量检验

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　　生产过程质量检验主要包括进货检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。

　　进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）

　　①进料检验项目及方法 ：

• a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
• b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
• c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

　　②进料检验方法：

• a.全检；
• b.抽检

　　③检验结果的处理：

• a.接收；
• b.拒收（即退货）；
• c.让步接收；
• d.全检（挑出不合格品退货）；
• e.返工后重检。

　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等。

　　一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

　　①过程检验的方式主要有：

• a. 首件自检、互检、专检相结合；
• b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
• c. 多道工序集中检验；
• d. 逐道工序进行检验；
• e. 产品完成后检验；
• f. 抽样与全检相结合。

　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

• a. 首件检验；
• b. 生产信息与原材料、产品的核对；
• c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；
• d. 末件检验
• e. 检验记录，应如实填写；

　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

• a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
• b. 检验方式：一般采用抽样检验；
• c. 不合格处理；
• d. 记录。

　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。

　　即成品出货检验。出货检验（OQC）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。

　　FQC/OQC的适用范围　最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

　　1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

　 　　2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

　 　　3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：

①外现检验；

②性能检验；

③寿命检验；

④特定的检验项目；

⑤包装检验等品质控制

• ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
• ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
• ③应如实将异常情况进行记录；
• ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
• ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

　　为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。