客戶化倉儲
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客戶化倉儲是解決生產與銷售之間衝突的很好的方案。客戶化倉儲的本質在於儲存普通商品直到收到顧客訂單，在這點上，倉庫完成了按顧客需求將普通商品客戶化的增值服務。
客戶化倉儲的優點[1]
客戶化倉儲提供了下列優點：
1．減少了所需的庫存空間
2．減少了庫存增加對倉庫的壓力
3．提高了顧客服務水平(減少退回訂單，增加反應能力，增強客戶化能力)
4．減少顧客退貨及退貨費用
5．減少了儲存單元的重組
6．降低了陳舊和周轉緩慢的庫存水平
7．增加了對特殊和快速訂單的應付的可變性
8．生產可以計劃、安排、統一，平衡產品以使之在最經濟的批量下生產而不是以庫存為基礎
10．增加庫存周轉次數
客戶化倉儲可以包括很大範圍的內容，這點取決於這種基本的商品是否真的很基本，顧客在特定化他們的需求時有很大的可變性，倉庫可以完成什麼樣的增殖服務。 在倉儲增值服務的範圍中包括了托盤化，包裝，標簽，產品配套，油漆，組配或甚至是生產，客戶化倉儲的範圍變得越來越重要。 客戶化倉儲可以從事簡單作業如將成品轉移一個獨立的托盤，也可以複雜，如我們傳統上認為的生產這一重要部分。客戶化倉儲的範圍與以下幾個因素有關：增殖服務的成本，庫存的成本，客戶化產品所需前置時間與滿足顧客需求前置時間的比較。
隨著批量生產的經濟性變得更重要，客戶化倉儲的範圍將變小，隨著客戶化功效越來越大，客戶化倉儲的範圍將變大。隨著倉儲成本的降低，客戶化倉儲的範圍也將變小，反之亦然，最後，隨著客戶化前置時間的增長，客戶化倉儲的範圍也將縮小，反之亦然。最後，隨著顧客前置時間減小，客戶化倉儲的範圍也將減小，反之亦然。因此今天增強倉儲作用的關鍵在於定義一個適當的客戶化倉儲的範圍以便能最經濟地滿足今天的需求。揭示客戶化倉儲的重要性要求能理解倉儲所面臨的挑戰，正在上演的生產與銷售衝突的狀況以及可以客戶化倉儲中得到的贏利。 今天倉儲所面臨的挑戰 倉儲今天所面臨的挑戰來自於今天動態的倉儲環境，增長的顧客需求，及對更佳倉儲表現的要求。
根據後置理論(Theory of Postponement)，各種活動都應該被可能地後置以增加他們滿足實際需求的可能性，客戶化的倉儲正是後置理論在需求鏈上滿足顧客需求的應用，它包括了推延生產的最後環節，以使產品能按顧客的需求生產。
客戶化倉儲的產生[1]
客戶化是倉儲增值服務的重要特點。動態的倉儲環境，增長的顧客需求，及對更佳倉儲表現的要求，要求倉儲企業只有不斷的提供越來越多適應客戶要求的倉儲服務項目，才能在日益激烈的市場競爭中占有一席之地。
面對不斷變化的顧客需求，典型的情況是倉儲主管對顧客的需求做出被動的反應，隨著顧客新需求的提出，倉儲主管試圖找到一種方法以滿足這些需要，隨著新需求出現的速度遠遠超過了反應的速度，這種方法已經越來越不湊效了。現在倉儲企業需要的是主動而非被動的反應。為此，客戶化倉儲的概念被提出，這種主動追求客戶化倉儲的倉庫將是今天乃至將來的成功者。
向客戶化倉儲的一個重大的轉變發生在1980年，是從瞭解倉儲的重要性開始的，隨著配送網路分析指出，可以通過增加產量、統一配送及降低運輸成本提高效率，大型的中心設備便成為趨勢所在，倉庫在通過運輸設備運送商品中做得越來越好，因此增加了它們的周轉次數。
對倉儲重要性的清楚認識導致了高質量的訂單選揀設備和倉儲管理系統的引入，以便在倉儲中提供優良的表現。向客戶化倉儲邁進第二步發生在1990年，倉儲有效地利用了信息的力量，電腦使得倉儲工作變得更容易，倉儲管理系統(WMS)通過實時的信息做出更明智的選擇。
客戶化倉儲帶來的轉變[1]
客戶化倉儲使生產和銷售的責任界線變得更模糊，工廠完成的一些任務將轉由倉儲完成，並將導致四個區域的重大轉變：
1．設施。由於生產的是基本產品，因此生產變得簡單化的同時，減少了存儲成品的空間，因此，倉儲需要為客戶化提供更多空間，包括商標、包裝紙、包裝箱的儲存空間，生產供應、擺放貨架、托盤、組裝、油漆、定價、包裝、貼標簽、裝配或生產的工作空間及進行進一步客戶化倉儲的可變空間。
2．設備。隨著儲存需求的改變及一些生產功能的進入，客戶化倉儲需要更多的、新的、不同的設備，如果需要倉儲提供客戶化，則具有相當靈活、合適的設備將是必需的。
3．技術。為了能處理客戶化需求，倉庫必須擁有一個實時的、以條碼為基礎及射頻技術的倉儲管理系統，除了典型的倉儲管理系統的功能外，客戶化倉儲管理系統還需要有以下功能：裝配客戶化所需的材料，按照材料加工單安排生產任務，追蹤工作過程。
4．勞力。在特定的客戶化倉儲設計中，需要更多的勞動力，或者說倉庫中不允許存在剩餘勞動力，但是，很明顯它將要求勞動力有更高的技術水平和可變性，可能一些生產工人將從生產線上轉移到倉庫中去完成生產轉至倉儲的任務。
做好客戶化倉儲的幾個步驟[2]
第1步：理解客戶和客戶化倉儲目前的地位。作為戰略計划過程的底線，必須明確，目前所提供的庫存有多少?你的顧客所要求的庫存應該還需要多少?市場所需求或認為的庫存有多少?目前倉庫中的客戶化情況如何?
第2步：建立目標優先權和價值評估標準。與公司領導層協商以建立短期、中期和長期的客戶化倉儲的目標，瞭解顧客服務和競爭威脅；明確庫存容量限制及會影響到客戶化倉儲的戰略方向，掌握用於可選水平質量分析中的價值評價標準和客戶化倉儲的方法。
第3步：建立資料庫，以獲得以下操作信息：1.對所有商業的市場預測和庫存增長；2.12個月的生產計劃；3.12個月的訂單所確定的大致情況及成本分析；4.確認產品特征(如裝卸單元的定義)；5.目前的設備和平面佈置、場所計劃及限制；6.目前年產品庫存水平的每月回顧；7.倉庫中的電腦利用水平。
第4步：確認和記載可選擇的客戶化倉儲戰略。分析收集的數據以決定大多數產品的共同點，然後分析生產過程以確定在哪一點上建立客戶化倉儲將會是最有益而最不易混亂的，考察可選的客戶化方法，包括設備、資料、勞力、系統和需要的發展。
第5步：評估可選控制系統戰略。評估能滿足客戶化倉儲的所有功能的可得倉儲管理系統戰略，確保倉儲管理系統或其他包裝能組合一個產品安排功能，建立材料單是非常重要的，確定已有庫存管理系統包裝成本或購買包裝的成本。
第6步：評估可選客戶化倉儲戰略計劃，確定每個計劃的投資、安裝和操作成本，完成一個稅後經濟分析和質量的分析，在全部經濟和質量分析的情況下選擇最佳的客戶化倉儲戰略計劃。
第7步：制訂一個行動計劃，已選定的客戶化倉儲戰略計劃應該被變成一個公司的行動計劃。行動計劃必須是分階段的，並且清楚描述了材料處理系統、存貯系統、生產和包裝系統及材料處理系統。客戶化倉庫為組織提供了一個巨大的機會，以增強它們的競爭力。
案例一：FRUITTREE公司應用的案例[3]
此公司生產各類果汁及一些水果，隨著零售點數目和類型的增加，果汁市場迅速地成長起來。FRUITTREE公司所關註的最主要的一個銷售方面是果汁生產時的鮮度，而這一點，通過對產品的消費將影響健康，有些產品要麼是通過冰凍製造，要麼通過濃縮製造，因此，雖然大部分的生產計劃是由水果的生長期和水果在收穫後的24小時必須被加工為果汁的要求來決定的，但是公司仍有一些原材料可以靈活安排。同時，還有一點最重要的是，收穫並不可能總與需求保持一致，對於FRUITTREE公司的大部分生產來講，氣候在決定公司能否生產出某一產品中起著一個很重要的作用。10年前，FRUITTREE公司的產品線是瓶裝果汁和罐裝水果的獨立包裝，所有的標簽都是相同的，並且有兩種標準容器：瓶和罐。如果你需要蘋果汁，梨罐頭等，FRUITTREE公司將會給你提供獨立的產品。然而，在過去10年中發生了許多變化：
①世界各地的顧客需要不同的品牌
③顧客的消費習慣要求容器大小能有一個可變的空間
④顧客的包裝需要從獨立的包裝變為24罐的不同包裝
⑤顧客對個性化品牌包裝需求呈上升趨勢
為了在保持原有運作的同時滿足這些需求，公司試圖做出更好的預測，對產品種類的需求被集中預測加入一些百分點，然而對於庫存預測存在著一些問題。有些庫存單元中庫存過多，而同類產品的其他產品卻缺貨，因此需要另一種方法來解決問題。傳統的生產、裝箱、包裝、打包、集合及運輸入庫的方法並不有效，管理認為問題的解決方式是重新設計生產對倉庫的責任，這一戰略將生產工作變為生產產品並將之放於未包裝的罐或瓶上，這種產品指的是“裸裝產品”，它將與同一層的分選機一起放入同一托盤，並隨著進來的瓶和罐一起送入倉庫，倉庫成為了一個為托盤化“裸裝”瓶與罐的在製品儲存地。
顧客向FRUITTREE公司提交每月的購買意向，但直到貨物裝車前天，公司才會向其確認，未事先準備好的訂單被安排在4個客戶化倉儲包裝線上的一條，為了保證生產線的利用率，當收到不足額訂單時，將生產高需求的產品並將其入庫以備後用。將倉庫改建為客戶化的倉庫的總投資剛好超過了7000000美元，增強的材料處理系統導致需求6名附加的操作員來充實包裝線及安排已完工的托盤，但是庫存的減少和運輸成本的減少導致了26％的稅後利潤率。然而，最重要的還是顧客服務的改進和對市場需求反應能力的提高，曾認為無法實現的要求現在已能順利完成。
需要補充說明的是，雖然在分析中計劃要增加另6名材料操作員，但此6人並未實際增加。實際上，在非客戶化運作的情況下，用於重新處理、重新包裝、重新托盤化、重新集裝的勞動力遠多於需要增加的勞動力，而現在實現了客戶化管理，因此對完成這些任務的勞動力的削減遠多於所需增加的勞動力。自動化機械的投資和實際訂單進行客戶化使FRUITTREE公司進行快速反應，增加盈利和贏得市場份額的能力。
案例二：TECHPLASTUS聯合公司應用的案例[3]
這個在財富雜誌上排名500強的生產商在多種庫存中生產塑料容器以盛裝食品，這種產品有2個組件：1個蓋和1個底。原先，一般將蓋和底以一對一的形式裝在容器中，並且以對數儲存。對於大多數生產出來的產品，傳統的操作過程要求一個廣泛的工作過程，這個過程需要生產1個蓋或1個底，再把它們儲存在工作過程中，然後在將蓋和底相配並將二者線上上包裝完畢後再將其送回生產。在未來5年內，庫存的數目預計將從80增長至500，這是由於產品瓶和蓋的增加，於是它們的結合可以是一個底可與幾個蓋均能匹配，反之亦然。組合的矩陣及組合庫存的增長超過了可接受的水平。因此缺貨經常發生，操作員經常需要從現有庫存中拿走產品，因此他們需要定位所需要的庫存，打開容器，拿出產品，以使產品滿足已有訂單的需要。由於缺少對蓋的分撥的交流，庫存的精確性受到了影響，操作員移走庫存後忘記做標記，因為這些為圖方便而造成的不完整的包裝使倉庫保管成為一團糟。
解決方法是在生產線末端重新設計包裝過程，將蓋和底進行獨立的包裝而不是像以前那樣把蓋和底放入一個存儲容器里，蓋的容器被單元化開被存儲在前面所說的工作過程存儲區；底的操作同蓋，訂單的選揀過程從主機上下載的訂單上開始，操作員揀選出所需要的少量蓋和底的容器，並將他們放入包裝線，二者被壓縮包裝在一起並按顧客的要求打上標簽，然後成品被放上拖車，需求較多的蓋和底的容器被放入包裝區域，壓縮包裝，再儲存在倉庫準備裝運，於是10天的供應可以備妥，可以處理大批量的庫存的打標簽和裝運等工作。
這項用於包裝線的投資少於20000關元，要求小於2100平方英尺的面積，材料運作的效率大為提高，空間利用率也大為提高，同時庫存的精確也達到一個更能接受的水平，客戶化倉庫的解決方法很簡單，但是它在減少運作成本的同時，提供給了顧客他們所期望的服務。
