螺旋輸送機
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螺旋輸送機(Screw Conveyer)
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螺旋輸送機俗稱“絞龍”，是一種無撓性牽引構件的連續輸送設備，它藉助旋轉螺旋的推力將物料沿著機槽進行輸送。
螺旋輸送機的一般結構如圖所示。它由料槽、螺旋葉片和轉動軸組成的螺旋體、兩端軸承、中間懸掛軸承及驅動裝置組成。螺旋體由兩端軸承和中間懸掛軸承支承，由驅動裝置驅動。螺旋輸送機工作時，物料由進料口進入料槽，在旋轉螺旋葉片的推動下，沿著料槽作軸向移動，直至卸料口排出。
螺旋輸送機的特點[1]
螺旋輸送機的主要優點：結構簡單，製造成本較低，易於維修，機槽密閉性較好，可以多點進料和多點卸料，一臺輸送機可同時向兩個方向輸送物料，在輸送過程中還可以進行物料的混合、攪拌、鬆散、加熱和冷卻等工藝過程。
螺旋輸送機的主要缺點：在輸送過程中，由於物料與機槽及螺旋體的摩擦以及螺旋體對物料的攪拌翻動，致使機槽和螺旋葉片易於磨損，同時對物料具有一定的破碎作用，且輸送功率消耗較大。螺旋輸送機對超載敏感，需要均勻進料，否則容易產生堵塞現象。當螺旋輸送機傾斜或垂直佈置時，其輸送效率將大大下降；輸送長度受到限制。
螺旋輸送機適宜輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，不適宜輸送長纖維狀、堅硬大塊狀、易粘結成塊及易破碎的物料。螺旋輸送機主要用於距離不太長的水平輸送，或小傾角輸送，少數情況亦用於大傾角和垂直輸送。水平輸送長度一般小於40m，最長不超過70m。傾斜輸送高度一般不超過15m。垂直輸送高度一般不大於8m。它的某些變形常被用做喂料、計量、攪拌、烘乾、仁殼分離、卸料以及連續加壓等設備。
螺旋輸送機的類型[2]
螺旋輸送機的基本機型有水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機以及處於兩者之間的傾斜螺旋輸送機。此外，還有許多其他類型的兼有工藝過程和特殊作用的螺旋輸送機。如螺旋給料機、螺旋卸料機、螺旋摻混機、移動式螺旋輸送機、可彎曲的螺旋輸送機、成件物品螺旋輸送機等。在此主要介紹常用的水平螺旋輸送機和垂直螺旋輸送機。
1．水平螺旋輸送機
水平螺旋輸送機多採用“U”形槽體(也可採用圓筒狀槽體)、較低的螺旋轉速及固定安裝的結構。輸送機工作時，物料從輸送機的一端加入槽體，被輸送到槽體的另一端或在某一中間位置經槽體底部的開口卸出。
2．垂直螺旋輸送機
垂直螺旋輸送機可垂直提升一般的散狀固體物料。進料方式有自流式進料和強制式進料兩種。圖所示是強制進料垂直螺旋輸送機的示意圖。垂直螺旋輸送機的槽體為封閉的圓筒，螺旋體的轉動可採用底部驅動或頂部驅動。垂直螺旋輸送機的優點是結構簡單，所占空間位置小，製造成本低，缺點是輸送量小，輸送高度一般不超過8m。
螺旋輸送機的使用與維護[1]
(一)螺旋輸送機的使用
1)進入螺旋輸送機的物料，應先經過處理，除去大塊雜質和纖維性物質，以保證正常工作。
2)開機前，應檢查機殼內有無堵塞，特別是懸掛軸承處，如纏有繩頭、草稈等纖維性雜質，應清除後空車起動。
3)在運轉時，如有大塊雜質或繩頭落入機殼內，必須停車處理，嚴禁用手或木棍伸入機內掏取。
4)機殼蓋板必須蓋嚴，不得在蓋板上踩踏行走，以防蓋板翻倒發生事故。
5)必須將機內物料輸送完畢後，方可停機。
6)輸送具有粘結性或水分較大的粉料時，應經常利用停車間隙，清除粘附在葉片、機殼和懸掛軸承上的粘著物，以免機殼容積減少、阻力增大、電耗上升、輸送量降低，甚至堵塞。
(二)螺旋輸送機的維護和保養
1)擺線針輪減速器採用N68HL液壓油油浴潤滑。第一次加油運轉一周後，應清洗，更換新油；以後每3～6個月更換一次。
2)軸承採用鈣基潤滑脂，脂的充填量為軸承空間體積的2／3，每3個月檢查加油一次。
3)隨時檢查各緊固件聯接、螺旋體磨損情況，及時緊固或更換。定期拆卸、檢查、清洗軸承等零部件。
