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对策表

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对策表(Countermeasure Table)

目录

对策表概述

  对策表,又名措施计划表,是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。可广泛适用于各种质量控制活动中,用以针对质量问题(或原因)制订对策或措施,作为实施时的依据。

  对策表是执行的依据,即必须按照对策表规定的内容执行。通常,对策表是在因果分析图的基础上,根据存在质量问题的原因制定适当措施、对策,以期质量问题获得解决。

对策表的基本格式

  对策表是一种矩阵式的表格。其中包括序号、问题(或原因)、对策(或措施)、执行人、检查人(或负责人)、期限、备注等栏目。基本格式见表1。

表1:对策表
序号质量问题对策执行人检查人期限备注
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)
1
2
3
4

对策表的使用原则

  1、对策表各栏目的设置,可在基本格式的基础上根据实际需要进行增删或变换。如在第1栏与第3栏之间增设“目标”一栏,在第3与第4栏之间增加“地点”一栏,第6栏之后增加“检查记录”一栏等。栏目名称,第2栏也可改为“问题现状”;当对策表与排列图因果图构成“两图一表”联用时,第2栏应改为“主要原因”(或“主要因素”)等。

  2、制定对策表的程序是:首先根据需要设计表格,填好表头名称。然后,在讨论制定对策(或措施)后,逐一将有关内容填入表内。

  3、填写对策表各栏目的具体内容时,应注意前后相对应。如第2栏填写一条问题(或原因)之后,可以与其他一条或几条对策(或措施)相对应。对策(措施)要尽量具体明确,有可操作性。

对策表的应用示例

  1、某企业机加工车间有一台车床加工工序能力低,Cp值仅为0.677,不良品率平均为4.3%,经QC小组分析找出造成此问题的主要原因为:

  2、召开QC小组会议,针对造成质量问题的主要原因制订对策,并对每一项对策进行分工,明确完成期限等。

  3、绘制“对策表”(见表2),将有关内容填入表内。

表2:某车床提高Cp值对策表
序号主要原因对策执行人检查人期限备注
1操作者没有掌握工序质量控制方法1.组织学习工序质量控制理论
和中间公差原理
2.操作时改变轴类靠上限、孔类
靠下限等旧习惯,按中间公差带加工
(略)

(略)
(略)

(略)
93年1~2月

93年2~6月
请教师讲课
2设备精度偏低3.搞好设备日常维护保养,实行
日点检,及时记录加工误差
4.机械员及时了解日点检情况,
正确做好机床精度调整,确保
加工零件圆度和圆柱度误差≤0.015 mm
(略)

(略)
(略)

(略)
93年2~6月

93年2~6月
由设备处配合
3测量误差较大5.及时将量检具送计量室检查、
校正,保证示值准确
6.统一并选定正确的测量方法,
减少测量误差
(略)

(略)
(略)

(略)
93年2~6月

93年2~6月
由计量处配合
4切削热影响尺寸精度7.加工时注意工件温度,最后一刀
加工在工件温度正常时进行
8.成立专门小组,专题研究切削热
对加工精度的影响规律
(略)

(略)
(略)

(略)
93年2~6月

93年7~12月
由工艺处协作

  4、按对策表进行实施。

  5、定期统计工序不良品情况,计算不良品率。经过半年活动,工序能力指数Cp值由0.677 提高到1.26。说明该对策表制订正确,实施有效。

  6、遗留问题:第8条对策正在实施中,待得出结论制定新的对策后,进行第二个循环的工作。

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