合成橡胶

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合成橡胶(Synthetic Rubber)

　　合成橡胶是指以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。

　　①按成品状态：可分为液体橡胶(如端羟基聚丁二烯)、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。

　　②按橡胶制品形成过程：可分为热塑性橡胶(如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶)、硫化型橡胶(需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类)。

　　③按生胶充填的其他非橡胶成：可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。

　　④实际应用中按使用特性：可分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种；特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。

• 合成橡胶的基本性能

　　(1)物理机械性能：说明橡胶制品的质量好坏的基本指标。

　　(2)工艺性能：对橡胶加工成型有很大的影响，从而会影响到最终产品的质量。

　　①可塑性：为了使橡胶便于加工成型，须通过塑炼以提高可塑性。

　　②焦烧：预硫化。生胶在贮存和加工过程中(混炼及压延等)，因温度过高、时间过长、过早地部分硫化，引起胶料结块，塑性下降，影响加工性能，不能得到表面光滑的半成品。

　　③压延效应：胶料经压延后，其纵向和横向的物理机械性能发生了差异，即纵向的强度比横向的大，而纵向的相对伸长率则比横向的要小。这是橡胶大分子链及一些片状填料在压延过程中发生取向排列所造成的。这种现象称为压延效应。在生产中，应尽量避免，以防止胶料半成品发生变形。

　　④收缩率：胶料在压延或压出后会逐渐收缩，变短变小。刚压出时与收缩后两者尺寸之比，称为收缩率(%)。这是一种松弛过程，是大分子的粘弹性所引起的。所以在压延时必须调节压延速度，使与胶料的应力松弛时间相匹配，以消除收缩。

• 合成橡胶的应用

　　通用合成橡胶可制一般工业及日常生活的橡胶制品，如汽车、飞机等的轮胎，胶带、胶管、防水材料、耐化学腐蚀的设备里衬、电绝缘材料，日常生活中的胶鞋、手套及医用橡胶制品等；特种合成橡胶则可制造高温、低温、某些溶剂、酸性和碱性介质下使用的特种橡胶制品，特别是宇航、航空、核工业等方面的应用。